[发明专利]一种熔融还原炼铁工艺用型煤及其制造方法无效
申请号: | 200710038546.6 | 申请日: | 2007-03-27 |
公开(公告)号: | CN101275091A | 公开(公告)日: | 2008-10-01 |
发明(设计)人: | 李国斌;陈元峻;夏之渝;杭锋;孙立民;徐莉;金振兴;徐永斌;徐兵;仇冬冬;刘彬;王律明 | 申请(专利权)人: | 上海宝田新型建材有限公司 |
主分类号: | C10L5/04 | 分类号: | C10L5/04;C10L5/14;C21B13/00 |
代理公司: | 上海世贸专利代理有限责任公司 | 代理人: | 叶克英 |
地址: | 200942上*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 熔融 还原 炼铁 工艺 用型煤 及其 制造 方法 | ||
1. 一种熔融还原炼铁工艺用型煤,组分和重量份数包括:
煤粉100份,淀粉1-4份、氧化镁粉1-6份。
2. 根据权利要求1所述的熔融还原炼铁工艺用型煤,其特征在于,粉煤粒度小于8mm。
3. 根据权利要求1所述的熔融还原炼铁工艺用型煤,其特征在于,优选煤粉的粒度为0.01mm~5mm。
4. 根据权利要求1所述的熔融还原炼铁工艺用型煤,其特征在于,所说的淀粉为粘结剂,包括普通淀粉或预糊化淀粉中的一种以上。
5. 根据权利要求1所述的熔融还原炼铁工艺用型煤,其特征在于,优选的组分和重量份数包括:
煤粉100份,淀粉1-3份、氧化镁粉1-4份。
6. 权利要求1~5任一项熔融还原炼铁工艺用型煤的制备方法之一,包括如下步骤:
按照比例,将普通淀粉加入8~9倍重量的90℃以上热水,搅拌糊化成为含水重量为80~90%的淀粉糊,按照比例,将氧化镁粉、粉煤搅拌混合后加入淀粉糊并补加适当水继续进行搅拌或碾拌,然后压制成熔融还原炼铁生产用的型煤粗品,再对型煤粗品在10~35℃下养护1~5天,或在100℃-300℃下烘烤1~2小时,获得产品。
7. 权利要求1~5任一项熔融还原炼铁工艺用型煤的制备方法之二,包括如下步骤:
按照比例,将所说的预糊化淀粉、与氧化镁粉、粉煤搅拌混合后加入适当水继续进行搅拌或碾拌,然后压制成熔融还原炼铁生产用的型煤粗品,再对型煤粗品在10~35℃下养护1~5天,或在100℃-300℃下烘烤1~2小时,获得产品。
8. 权利要求6或7所述的熔融还原炼铁工艺用型煤的制备方法其特征在于,淀粉和氧化镁粉与粉煤,采用搅拌或碾拌方式进行混合,搅拌或碾拌时间优选地为10-20分钟。
9. 权利要求8所述的熔融还原炼铁工艺用型煤的制备方法其特征在于,在搅拌时,需要加入水,包括制备淀粉糊所含水在内的水的总重量含量为淀粉、氧化镁粉和粉煤总重量的10%-20%。
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