[发明专利]珠光砂混凝土的制备和浇注方法

说明书

技术领域

本发明涉及基础建设用混凝土，尤其涉及一种混凝土及其制备和浇注方法。

背景技术

随着现代化工业生产工艺的提高，目前在冶炼工业、制氧工业等行业建设中，很多项目都处于低温环境下并且需要隔热、断冷、防冻以及需要保护设备，如制氧厂、钢厂的空气分馏塔基础，制氧厂的氧气机基础，低温环境下的管道、设备断冷层等。为了达到上述目的，所采用的方法主要有在混凝土中添加外加剂、添加防冻液，或者直接增加混凝土厚度等以增加传热距离，这些方法有的施工周期长，有的需要使用机械台班导致成本高，有的不能在降水天气下施工，因此，迫切需要开发一种新的能满足上述要求的混凝土材料。

发明内容

本发明旨在解决上述问题，提供一种珠光砂混凝土的制备和浇注方法。本发明能有效满足低温环境下的隔热、断冷、防冻等要求，而且施工成本低，施工周期短。

一种珠光砂混凝土的制备方法，它包括下述步骤：

首先将水泥和珠光砂按比例投入搅拌机并搅拌1-2分钟至均匀，然后加部分水拌合；再掺入外加剂和剩余的水并搅拌2-4分钟至均匀、颜色一致、外观松散、手握成团不散、挤不出水泥浆或只能挤少量水泥浆，并且用坍落度筒测试坍落度度在3～5cm后即可使用。

所述的珠光砂混凝土的制备方法，所述珠光沙、水泥和水的比例为1∶2-5∶1.5-2.5，前后两次添加的水各位总量的一半。

所述珠光砂混凝土的浇筑方法，搅拌好的混凝土倒在料斗内应立即进行浇灌，混凝土分块分层浇灌，总浇灌厚度为设计厚度的130％，经轻度夯实至设计厚度，立即用湿草袋覆盖进行潮湿养护，在潮湿养护后尚需进行风干，然后再做护面层。

所述珠光砂混凝土的浇筑方法，搅拌好的混凝土在2～2.5小时内浇筑。

所述的珠光砂混凝土的浇筑方法，混凝土连续施工一次浇捣完成，不留施工缝，且用人工捣固。

所述的珠光砂混凝土的浇筑方法，每浇筑好一层，在混凝土表面拍实并划毛，浇筑完最后一层后，抹平、压光；设备基础表面如果有保护层，则抹成粗糙面或拉毛。

本发明之珠光砂混凝土具有下列优点：珠光砂价格便宜，原材料成本较其它施工方法原材料成本可节约50％以上；施工方便、操作简单，不需要特殊工种劳动力，可大大降低劳动力成本；施工机械投入少，尤其是不需要大型机械，可大大节省机械台班使用费用；工期短，可缩短工序间隔时间；受周围环境影响较小，非下雨期间均可进行施工；对周围环境影响较小，可大大节省用于环境保护、安全文明施工等费用。

具体实施方式

现按施工步骤，给出本发明的具体实施方式：水泥牌号为南京小野田P-52.5，珠光砂为河南省信阳市久新保温工业有限公司生产的商格里拉牌珠光砂；珠光砂、水泥、水的配比为1∶3∶2；

混凝土采用机械拌制，一次搅拌量为搅拌机容量的80％。投料依次顺序为：将珠光砂和水泥按配比干拌均匀，然后加一半的水拌合1分钟；再掺入外加剂和剩余的水，使其充分发泡，搅拌时间约2～3分钟，搅拌至均匀、颜色一致、外观松散、手握成团不散、挤不出水泥浆或只能挤少量水泥浆为宜，并且用坍落度筒测试坍落度度在3～5cm后即可进行浇筑使用。

搅拌好的混凝土倒在料斗内1小时内进行浇灌，以确保混凝土内有充足的气泡时达到最佳的浇筑效果，。浇筑时，混凝土应分块浇灌，浇灌厚度一般为设计厚度的130％，经夯实(轻度)至设计厚度为宜。

混凝土浇筑时不需用振动器捣实，用人工捣固即可。每浇筑好一层，在混凝土表面用方锹、刮尺或木抹轻轻拍实并划毛，浇筑完最后一层后，用抹子抹平、压光，设备基础表面如果有保护层，则应抹成粗糙面或进行拉毛处理。

混凝土应连续施工一次浇捣完成，不宜留施工缝。

捣好的混凝土待终凝后，立即用湿草袋覆盖进行潮湿养护，防止干燥裂缝，严防日晒雨淋。在潮湿养护后尚需进行风干，然后再做护面层，风干天数根据气候条件经试验确定。