[发明专利]增产乙烯、丙烯的方法

权利要求书

1. 一种增产乙烯、丙烯的方法，包括以下步骤：

a)以含氧化合物为原料，原料从第一流化床反应器底部进入反应区，与催化剂接触生成含乙烯、丙烯、C₄及以上烃和催化剂的流出物1；

b)流出物1在第一流化床反应器上部的沉降段经沉降和旋风分离器分离后，含乙烯、丙烯及C₄及以上烃的气相从第一流化床反应器顶部排出，进入后续的分离工段，经分离得到C₄及以上烃类流出物2、乙烯产品和丙烯产品；

c)流出物2进入第二提升管反应器底部，与从第一流化床反应器底部输送来的催化剂接触生成含乙烯、丙烯、C₄及以上烃和催化剂的流出物3；

d)流出物3进入第一流化床反应器上部的沉降段，通过沉降和旋风分离器分离后进入后续的分离工段；

e)第一流化床反应器上部沉降段中分离出的催化剂经汽提后10～70％(重量)进入再生器的底部，20～80％(重量)进入第一流化床反应器底部；

f)第一流化床反应器反应区内的催化剂一部分随流出物1进入第一流化床反应器的沉降段，一部分从反应区底部进入第二提升管反应器的底部；

g)待再生的催化剂经再生器再生、汽提器汽提后返回到第一流化床反应器的下部反应区；

其中再生器为提升管。

2. 根据权利要求1所述增产乙烯、丙烯的方法，其特征在于第一流化床反应器的反应区内至少一个位置的气体表观速度至少大于0.9米/秒；所述催化剂为SAPO型分子筛；含氧化合物包括甲醇、二甲醚或其混合物；经再生器烧炭再生后的催化剂平均积炭量小于6％重量。

3. 根据权利要求1所述增产乙烯、丙烯的方法，其特征在于再生器内至少一个位置上的气体表观速度为3～12米/秒；再生器内的温度为550～700℃之间，再生器内以表压计压力为0～1MPa。

4. 根据权利要求3所述增产乙烯、丙烯的方法，其特征在于再生器内至少一个位置上的气体表观速度为5～12米/秒；再生器内的温度为600～650℃，再生器内以表压计压力为0.1～0.3MPa。

5. 根据权利要求2所述增产乙烯、丙烯的方法，其特征在于SAPO型分子筛为SAPO-34分子筛。

6. 根据权利要求1所述增产乙烯、丙烯的方法，其特征在于第一流化床反应器的反应区的温度为350～600℃，第一流化床反应器内的压力以表压计为0～1MPa，第一流化床反应器的原料重量空速为0.1～20小时^-1之间；第二提升管反应器的反应区的温度为350～650℃，第二提升管反应器内的压力以表压计为0～1MPa，第二提升管反应器的原料重量空速为1～100小时^-1之间。

7. 根据权利要求6所述增产乙烯、丙烯的方法，其特征在于第一流化床反应器的反应区的温度为400～550℃，第一流化床反应器内的压力以表压计为0.1～0.3MPa，第一流化床反应器的原料重量空速为3～8小时^-1；第二提升管反应器的反应区的温度为450～580℃，第二提升管反应器内的压力以表压计为0.1～0.3MPa，第二提升管反应器的原料重量空速为10～60小时^-1。

8. 根据权利要求7所述增产乙烯、丙烯的方法，其特征在于第一流化床反应器的反应区的温度为425～500℃。