[发明专利]一种硅钢片冲压模具刃块及其加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种硅钢片的冲压模具，更具体地说，涉及一种硅钢片冲压模具刃块及其加工工艺。

背景技术

在冲压模具领域中，一副模具一般分为凸模和凹模，凸模和凹模中都含有刃块，凸模刃块和凹模刃块匹配，凸模向下运动，通过凸模刃块和凹模刃块地配合将放在凹模上的原料冲压为零件，由此可见冲压模具的刃块(凸模刃块和凹模刃块)的加工精度对于冲制出的零件质量来说极其重要。目前的一些电机里面需要电极硅钢片1(图1所示)，电极硅钢片1的精度直接影响电机的质量，而电极硅钢片1就是由冲压模具冲制而来，所以此冲压模具的刃块的精度就显得异常重要。目前电极硅钢片1的冲压模具的凸模和凹模都是由数个模具刃块环绕装配而成的(图2所示)。目前的电极硅钢片模具刃块5(图5所示)及其工艺有以下相关特征：1)模具刃块5的材料毛坯为多件连配(图3所示)；2)模具刃块5外形全部由线切割机完成；3)模具刃块5外形呈弧形，中间宽度小；4)工艺上先切割关键尺寸，最后切割非关键尺寸。

在生产实践中，以上模具刃块5及其工艺的3个特征显示了缺点，影响了其精度：1)因为模具刃块5的材料毛坯为多件连配，所以前期机加工、运输及热处理时产生的内部应力都不容易释放，使得过多的应力在线切割时一同释放，增大了变形。2)因为模具刃块5外形全部由线切割机完成，所以应力释放没有规律，容易产生变形；3)因为模具刃块5外形呈弧形，中间宽度小，工件为狭长形，加工过程中应力释放产生的变形会比非狭长工件产生的变形大很多，很难通过加工工艺解决。4)因为工艺上先切割关键尺寸，最后切割非关键尺寸，所以后切割非关键尺寸时造成应力释放，使前切割关键尺寸变形。

发明内容

本发明旨在提供一种硅钢片冲压模具刃块及其加工工艺，可以较好的解决应力释放问题，保证所述模具刃块的加工精度，从而保证生产出高质量的硅钢片。

本发明的一方面提供一种硅钢片冲压模具刃块加工工艺，包括以下步骤：

a.用刨床及铣床加工所述刃块的各个平面，并加工出定位平面；

b.以a步骤所述的定位平面定位，将所述刃块定位在平面磨床上，所述平面磨床加工所述刃块的上下平面；

c.以a和b步骤中的所述平面作定位平面，将所述刃块定位在钳床上，所述钳床加工所述刃块相应的孔以及所述刃块的编号；

d.以a和b步骤中的所述平面作定位平面，将所述刃块定位在立式铣床上，所述立式铣床加工所述刃块的上下平面并控制尺寸；

e.对所述刃块进行热处理；

f.将经过热处理的所述刃块定位在数控平面磨床上，所述数控平面磨床精加工所述刃块的上下平面并控制尺寸公差；

g.将所述刃块定位在钳床上，所述钳床在所述刃块上划成型线并清除热处理垃圾；

h.将所述刃块定位在线切割机上，所述线切割机对所述刃块相应部位进行切割并控制尺寸公差；

i.将所述刃块定位在钳床上，所述钳床对所述刃块进行打油、清洁和光整；

所述a，b，c，d步骤中依照普通尺寸进行加工所述刃块，所述f，h步骤中依照关健尺寸进行加工所述刃块。

所述f步骤加工的关键尺寸是所述刃块的最终厚度尺寸。

所述h步骤中线切割机切割的关键尺寸是所述刃块的刃口，拚缝面以及销孔。

所述h步骤中的关键尺寸被所述线切割机多次切割。

所述c步骤加工的孔包括所述刃块的线切割穿线孔。

所述e步骤中热处理后的所述刃块硬度范围为HRC62-64。

本发明的另一方面提供一种硅钢片冲压模具刃块，刃块主视面形状呈梯形形状，包括销孔和刃口，销孔位于刃块中部，刃口位于刃块的边缘，所述模具刃块主体保持较宽的宽度，且主体宽度保持均匀一致。

所述模具刃块包括凸模刃块以及与所述凸模刃块匹配的凹模刃块。

所述模具刃块的毛坯的配料为单件配料。

所述模具刃块的销孔为4个定位销孔。

采用本发明所述的一种硅钢片冲压模具刃块及其加工工艺，由于对所述模具刃块进行了均匀加宽，这样加工时刃块就不容易因为应力而变形；所述加工工艺先加工普通尺寸后加工关键尺寸，这样就防止了关键尺寸因其他加工而变形的情况；另外对于所述模具刃块的毛坯配料采用单件配料，这样减少了总应力的释放，变形也相应减少。这样加工出来的所述模具刃块精度很高，变形很少，废品率很低，完全满足生产的需要且降低了成本。

附图说明

图1是所述硅钢片示意图；

图2是所述硅钢片模具的凸模和凹模示意图；

图3是目前硅钢片冲压模具刃块的毛坯原料的多件连配示意图；