[发明专利]一种玉米纤维毛绒面料及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纯玉米纤维纱线织造的毛绒面料及其生产方法。

背景技术

纺织原料在近十年间，随着科技进步，市场要求提高，新的功能化纤维，己被大量开发及应用，另一方面，绿色环保纤维，亦十分受市场欢迎，世界各国在环保领域上不违余力，循环再用，节省资源，己成为全世界的目标方向。

近年，美国粮食公会和卡吉尔、道(CARGILL-DOW)聚合物公司与日本钟纺纤维公司，共同开发一种新型的环保纤维，该纤维是由玉米提练制成的聚乳酸纤维，即PLA纤维，商名为″INGEO″。PLA的提炼方法：首先把玉米粒粉碎，再过滤出淀粉，加入酶等成份，使其转化成葡萄糖，再加上乳酸菌发酵成乳酸，从中产生一种聚合体的物质，即(PLA)，利用一般熔融纺丝法，可制成长纤及短纤。

玉米纤维在纺织纤维形态上有单丝，复丝，切短纤维等，可生产各类织物及非织造布产品，纺织品一般为内衣，运动服等，PLA纤维与棉，粘胶等纤维混纺，可生产外套，T恤等，其成衣产品，有着良好形态稳定性能，处理方便，具光泽且有蓬松的手感，与涤纶同样富有疏水性能，故适宜做内衣用。PLA纤维是以价廉量多的淀粉作原料，能自然循环，是良好的环保生态纤维。

玉米纤维属于天然植物纤维，纤维分子内部是天然的中空结构，它具有以下优点：具有优越的保温特性，可有效保持身体温暖；优越的吸湿排汗性能，能保持身体与面料之间的干燥、舒适；能保持持久的松软度。

玉米纤维本身特有的功能：可以在没有任何加工处理条件下，具有燃烧较慢，较快地自动熄灭低度冒烟。

玉米纤维属于循环可再生资源，废弃后，回归大自然可自然降解，属于天然绿色环保产品。使用玉米纤维，可以减少对石油资源的需求，从而促进资源节约型、可持续发展社会的建立。玉米纤维聚乳酸从原料提炼到聚合物纤维生产过程所排出的温室气体CO₂比石油化纤要少，可缓解全球共同面临的温室效应问题。

但是，目前用玉米纤维织造的面料生产成本相对石油化纤面料，价格要高出55％左右，且市场普及推广应用率低于石油化纤。究其原因，在于织造工艺消耗的成本较高。

而且，现在的玉米纤维面料的生产工艺或者说生产方法，存在着一些问题。玉米纤维分子量相对化纤纤维分子量较小，熔点较低，在染色和后整理时工艺温度、染化料配方都很难把握，也无法从常规的工艺中推知；玉米纤维存在脆、硬、易断裂的问题，这在玉米纤维面料在拉毛、软化处理过程中尤为突出。

发明内容

本发明所要解决的技术问题第一方面在于提出一种玉米纤维毛绒面料。

本发明要解决的技术问题第二方面在于提出一种玉米纤维毛绒面料的生产方法，以解决现在的生产工艺存在的上述问题。

作为本发明第一方面的一种玉米纤维毛绒面料，其特征在于：由100％玉米纤维织造而成。

作为本发明第二方面的一种玉米纤维毛绒面料的制备方法，其特征在于，包括纺织部分和印染部分，其中所述纺织部分是将玉米纤维纱线先经过退饶整经，然后上经编针织机按照编织参数进行编织成毛绒坯布，最后剪断打包；所述印染部分包括如下步骤：坯布翻箱缝头→起毛→预热定型→常温溢流煮练→染色→清洗→松干→定型→烫光→剪毛→打包成品；其中起毛过程采用钢丝刷刷毛，起毛过程中控制好毛绒面料张力，不能面料太松，同时针布的锋利程度是影响起毛效果的重要因素，针布过钝起不出毛，反之可能起毛过头，落物过多，影响正面效果；预热定型的温度为110～125℃，时间为15s；煮练溶液为10g/L的稀烧碱溶液和少量分散剂，连续煮沸1.5-2.5小时，以除去玉米纤维上的蜡状物、果胶类物质以及残留在毛绒面料上其他物质；染浴温度为80～110℃，染色时间为30～40min；清洗过程采用清水进行清洗；定型温度为115～130℃；定型时间为20～30s。烫光温度控制在90℃-110℃。车速控制在20m/s。烫光次数可根据玉米纤维毛绒克重不同而调整，一般毛绒面料烫光1-3次，光隔距要尽可能小，使烫光辊尽量烫直纤维根部，把弯曲的纤维烫直。剪毛工艺关键在于始终保持剪刀的锋利及平稳运行。一般单面剪毛2次即可，剪毛的隔距应控制刚好剪掉毛梢，使毛绒面光洁、平顺。

在本发明中，所述染色溶液由以下原料配制而成：

黄色选用CIBACRON SN_2R染料，红色选用CIBACRON SN_2BL染料，蓝色选用SN_R染料，具体颜色按颜色深浅选择各使用量。