[发明专利]一种溴化丁基硫化胶囊及其生产方法

权利要求书

1、 一种溴化丁基硫化胶囊，其特征在于它使用溴化丁基橡胶和丁基胶为生胶主体，除生胶主体外还包含氧化锌、硬脂酸、硫化树脂、氧化镁、防护蜡，它们与生胶主体的重量比分别为3～5∶0.2～2∶5～9∶0.1～0.5∶0.5～2∶100，其中生胶主体中丁基胶占50％～90％，溴化丁基胶占10％～50％。

2、 如权利要求1所述的溴化丁基硫化胶囊，其特征在于它还包含中超耐磨炭黑、蓖麻油，它们与生胶主体的重量比分别为43～50∶2～5∶100。

3、 一种溴化丁基硫化胶囊生产方法，其特征在于它包括以下步骤：A、将生胶主体、7530E树脂、硬脂酸、防护蜡依次放入密炼机进行一段混炼形成一段胶，混炼温度从室温升温至140～150℃，其中生胶主体包括丁基橡胶和溴化丁基橡胶，其中丁基胶占生胶主体总重量的为50％～90％，溴化丁基胶占生胶主体总重量的10％～50％，7530E树脂、硬脂酸、防护蜡与生胶主体的重量比为5％～9％∶0.2％～2％∶0.5％～2％∶1；B、将一段胶加上氧化锌、氧化镁进行二级混炼80～100秒形成终炼胶，其中氧化锌、氧化镁与生胶主体的重量比为3％～5％∶0.1％～0.5％∶1；C、终炼胶经过冷喂料过滤，压出形成胶条；D、胶条经过注射机射入模腔内；E、经过硫化，开模出硫化胶囊成品。

4、 如权利要求3所述的溴化丁基硫化胶囊生产方法，其特征在于步骤A包括以下步骤：a、将生胶主体投入密炼机，关投料门，压上顶栓开始混炼，；b、混炼40～70秒后提上顶栓打开投料门加入7530E树脂、硬脂酸、防护蜡，再加入炭黑、压上顶栓，其中炭黑与生胶主体的重量比为43％～50％∶1；c、100～130℃左右提上顶栓打开投料门加入蓖麻油关投料门、压上顶栓，其中蓖麻油与生胶主体的重量比为2％～5％∶1；d、当混炼温度达到130～140℃时，提一次上顶栓，在压上顶栓；e、当混炼温度达到140～150℃时，提上顶栓、开下顶栓排胶，该排出的胶为一段胶。

5、 如权利要求3所述的溴化丁基硫化胶囊生产方法，其特征在于步骤B包括以下步骤：f、将一段胶和氧化锌、氧化镁一起投入密炼机，压上顶栓；g、混炼40～70秒时提1次上顶栓，再压上顶栓；h、混炼80～100秒时，提上顶栓、开下顶栓排胶，这次排出的胶为终炼胶。

6、 如权利要求4所述的溴化丁基硫化胶囊生产方法，其特征在于步骤A中使用的密炼机型号为：XM75，混炼压力为(6±0.5)bar，转子转速为40转/分。

7、 如权利要求5所述的溴化丁基硫化胶囊生产方法，其特征在于步骤B中使用的密炼机型号为：XM75，混炼压力为(5±0.5)bar，转子转速为40转/分。