[发明专利]背光模组及其线缆固定结构

说明书

技术领域

本发明是关于一种背光模组，特别是关于一种用于背光模组的线缆固定结构。

背景技术

一般用于液晶显示面板的背光模组的光源通常为若干冷阴极灯管(Cold Cathode Fluorescent Lamp，CCFL)，其中每一冷阴极灯管经由其电极与线缆焊接而与外部的电源相连。背光模组在组装时，需要对于线缆露出背板框体外的部分加以排列整理，以防止线缆缠绕或者于安装过程中刮伤线缆外表皮；另一方面，也需避免在组装过程中因意外拉扯而拉动线缆与灯管电极焊接处的焊点，造成线缆与灯管电极脱落或者焊点松动而导致接触不良的情形。

美国专利公开第20060158714号揭示了一种可对线缆露出背板框体外的部分加以排列整理的线缆固定结构。请参阅图1A所示，线缆固定结构包括导引结构110和上盖120，在导引结构110的上表面形成有导槽114以收容线缆，上盖120盖于导槽114上以防止线缆自导槽内跳脱。但此线缆固定结构的组件较多，故成本较高且组装过程较为繁琐。

请参阅图1B所示，现有的另外一种线缆固定结构的设计是在导槽114的槽道内设置向内突伸的突柱115，从而使槽道的宽度变窄，得以更紧密地夹持线缆。但因线缆可沿着槽道的开口方向移动，而没有受到任何阻挡，故仍有可能自槽道内脱离；若脱落的线缆被拉动，则可能会导致线缆与灯管电极连接的焊点松动，使灯管电极与线缆接触不良而无法正常工作。

另外，现有的线缆固定结构通常采用双面胶或者采用螺丝固定于背板上。但是，如采用双面胶固定的方式，在对线缆固定结构的定位上较难掌握，一旦黏贴的位置不对就需要撕下重新黏贴，而此时双面胶的黏性将大打折扣甚至无法使用，且因为完全需要以人工方式黏贴，极为费时；况且单凭双面胶的黏着力，其固定强度不够理想，还是可能产生固定结构脱落的问题。又如采用螺丝固定的方式，则组装和拆卸过程通常需要工具辅助，而使得制程变得繁琐而且不便于拆卸。

因此，确有必要提供一种改良结构以克服现有技术的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种线缆固定结构，其便于拆装且能可靠地固定线缆。

本发明的另一目的在于提供一种背光模组，其采用的线缆固定结构可与背光模组的背板之间卡合快速及拆装方便，且线缆固定结构能可靠地固定线缆。

为实现上述之一或部份或全部目的或是其它目的，本发明的一种线缆固定结构，其可将线缆固定于一个背板上，其包括本体、若干形成于本体表面上的用以收容线缆的至少一条线缆收容槽道，以及分别设置于本体的两侧的卡扣部，卡扣部可以卡合于背板上。

为实现上述之一或部份或全部目的或是其它目的，依据本发明的一种背光模组，其包括一个背板、至少一个光源、若干条与光源相连接的线缆以及一个线缆固定结构，线缆固定结构用以将线缆固定于背光模组的背板上，其中线缆固定结构进一步包括一个本体、至少一条形成于本体上的线缆收容槽道，以及分别设置于本体的两侧的卡扣部，线缆收容槽道用以收容线缆，卡扣部卡合于背光模组的背板上。

与现有技术相比，本发明的线缆固定结构是以卡扣部卡合于背板上，其可方便使用者安装或拆卸，且固持强度高。而且由于本发明的线缆收容槽道内壁的顶端设置有挡止块，能更进一步有效地防止线缆自线缆收容槽内脱落。

附图说明

图1A是一现有的线缆固定结构的结构示意图。

图1B是另一现有的线缆固定结构的结构示意图。

图2为装设有本发明的线缆固定结构的背光模组的结构示意图。

图3为本发明的一种线缆固定结构第一实施例的结构示意图。

图4是如图3所示的线缆收容槽道末端的局部放大示意图。

图5是依据图3的线缆固定结构的线缆收容槽道沿A-A分割线方向的剖视图。

图6是如图3的线缆固定结构收容线缆并装配于背光模组的背板上的示意图。

图7是本发明的第二实施例的线缆固定结构的结构示意图。

图8是如图7所示的线缆固定结构装配于背光模组的背板上的示意图。

图9是本发明的第三实施例的线缆固定结构的结构示意图。

图10是如图9所示的线缆固定结构装配于背光模组的背板上的示意图。

具体实施方式

请参阅图2所示，本发明的第一实施例的背光模组4包括一背板3、若干作为光源的冷阴极灯管(未图标)、若干条焊接至冷阴极灯管的电极的线缆2，以及一个线缆固定结构1。在本发明中，灯管及线缆的数目并不限定。作为光源的冷阴极灯管收容于背板3中，通过线缆2连通外部电源(未图示)而点亮。