[发明专利]中央控制全自动乳品果汁生产系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种乳品、果汁的生产设备，特别涉及一种中央控制全自动乳品果汁生产系统。

背景技术

饮料乳品生产线一般包括收奶系统、搅拌系统、杀菌机、闪蒸脱气系统、CIP(Cleaning inPlace)几个主要设备，传统的饮料乳品生产线都是分别控制各设备，没有一个统一调控的中央系统，制约了产品质量的进一步提高，而且效率低，成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种中央控制全自动乳品果汁生产系统，所述中央控制全自动乳品果汁生产系统能够实现全自动控制，提高效率，有利于大批量生产。

为实现上述目的，本发明的技术方案是这样的：

一种中央控制全自动乳品果汁生产系统，包括收奶系统、搅拌系统、杀菌机、闪蒸脱气系统、CIP清洗系统，其特征在于：它还包括一中央控制系统，所述中央控制系统包括收奶PLC、净乳PLC、标准化PLC，板式杀菌PLC，送奶罐CIP控制，CIP温度控制六个模块，所述收奶PLC对收奶线运奶槽车鲜奶进行收入计量，每条收奶管线现场均有终端显示操作器SIMATIC HMI，通过SIMATIC HMI进行收奶每一步操作的设置，其中包括槽车号、合同号等，通过PROFIBUS现场总线送到PLC备档，鲜奶经过冷换器后，储存在鲜奶罐中；

所述净乳PLC根据不同的产品要求，对原奶进行净乳、分离和灭菌控制，作为标准化生产的原料，净乳机的工艺过程设置，主要由五个部分组成：启动、预热、循环、生产、CIP(cleaning in place)等组成。净乳机自动化完成净乳机(分离机)的工艺控制，在这五种状态下，包括进料和出料阀门的控制，排渣时间设置和控制输出及平衡罐的调节控制；

所述标准化PLC根据乳品、奶粉配方要求，在标准化车间进行不同原料的计量配置设定，选择管线组合进行等量传送。并按照工艺的要求配合CIP COLD(HOT)进行相关管道阀门和泵的开启，完成管线清洗；

所述板式杀菌PLC根据不同的产品工艺要求，对乳品高温杀菌、脱气的温度流量的设定，控制调节杀菌的时间，并按照工艺的要求配合相关管道阀门和泵的开启。检测杀菌温度，是否满足杀菌要求，设定物料回流，从新进行杀菌；

所述送奶罐CIP控制模块进行对送奶槽车的清洗，工艺包括清洗药液碱罐、清水罐、循环水罐及相应管线上阀门和电机。每条收奶管线现场均有SIEMENS HMI，通过终端显示操作器SIEMENS HMI进行CIP每一步操作的设置，通过PROFIBUS送到PLC，完成每一步清洗操作相关阀和泵的控制。主要控制5条收奶线运奶槽车的清洗，罐自动补液控制及液位检测告警。对阀和泵的状态进行实时的故障检测，并根据故障的类型，在CIP过程中采取对阀和泵不同的控制操作；

所述CIP温度控制模块根据标准化传输和收奶管线的不同，每组又由多条管线不同组合而成，由CIP COLD(HOT)STATION与收奶PLC、标准化PLC之间进行通讯来完成管线和罐的清洗，进行相关管道阀门和泵的开关。

本发明的有益效果是：(1)自动化可替代人工单调重复的操作(2)满足日益提高的质量要求；(3)可迅速有效地检测并调整生产线上的质量偏差，减少批次之间的质量差别，减少离线质量控制的成本；(4)对食品中的异物及污染物可有效检出迅速达到最佳操作状态。因此，自动化具有高效率、低成本的特点，提高了生产能力。

1.降低产品成本

食品工厂的自动化，可降低劳动强度，减少损耗以及高效大批量的生产，从而降低产品成本。

2.保证质量

现代质量控制方法如统计质量控制(SQC)和统计过程控制(Statistical processcontrol，SPC)为产品质量提供了有力的保证。同时工厂自动化更有利于全面质量管理(Totalquality control，TQC J的实施。

3.优越的信息处理能力

计算机控制系统的数据存储容易且容量大，系统可以存储大量的工艺及产品信息，形成完整的运行报告及库存清单报告，产品数据可用于质量分析，帮助技术人员进行工艺改良及开发。操作者可以基于这些信息产生报表、调整工艺参数、改变系统设置、运行工艺测试等。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明作进一步说明。