[发明专利]蓄热式热氧化反应器和低浓度有机废气的净化处理工艺

权利要求书

1、一种蓄热式热氧化反应器，其特征在于，该热氧化反应器包括：

焚烧室，其内部设有燃烧器；

蓄热陶瓷层，其和焚烧室相通，并由挡板平均分成多个腔室，挡板与转阀废气通道上段固定相接，各个腔室内均填充有蓄热陶瓷；

气体分布室，其设在蓄热陶瓷层下部，由隔板平均分成多个腔室，该多个腔室和蓄热陶瓷层的多个腔室一一对应；隔板与转阀废气通道上段固定相接，其上端与蓄热陶瓷层的挡板一一对应固定相接，其下端和环形挡板垂直连接，该环形挡板与转阀废气通道上段之间的区域形成环形开口，与转阀开口对应相接；

转阀，包括固定部分、废气通道和转动部分，并具有和气体分布室环形开口对应相接的开口，固定部分具有外壁，外壁上设有净化气出口和密封气出口；废气通道分成上下两段，上段贯穿焚烧室和蓄热陶瓷层中心，并与外部连接；转动部分具有转子和中心转轴，中心转轴和驱动单元相连，转子由中心圆筒和同心圆筒构成，具有中心圆形通道，中心圆形通道被隔板分为上下两部分，中心圆形通道上部分和同心圆筒之间的环形空间被隔板分成四个扇形通道，其中：

一扇形通道与中心圆形通道上部分构成转阀废气通道下段，具有中心圆形通道上开口和扇形开口，中心圆形通道上开口与转阀废气通道上段同轴可旋转相连，扇形开口与分布室下端的环形开口可旋转相连；另一扇形通道与净化气出口形成净化气通道；另二个扇形通道为密封气通道入口，通过中心圆形通道下部分与密封气出口相连形成密封气通道。

2、根据权利要求1所述的蓄热式热氧化反应器，其特征在于，蓄热陶瓷层由挡板分为高温净化气放热段、低温废气吸热段和密封段三部分，共12个腔室。

3、根据权利要求2所述的蓄热式热氧化反应器，其特征在于，低温废气吸热段具有5个腔室，高温净化气放热段具有5个腔室，低温废气吸热段和高温净化气放热段以转阀废气通道上段呈轴对称分布；密封段具有2个腔室，以转阀废气通道上段呈轴对称分布。

4、根据权利要求2所述的蓄热式热氧化反应器，其特征在于，气体分布室由隔板分为高温净化气通道、低温废气通道和密封气通道三部分，共12个腔室。

5、根据权利要求4所述的蓄热式热氧化反应器，其特征在于，低温废气通道具有5个腔室，高温净化气通道具有5个腔室，低温废气通道和高温净化气通道以转阀废气通道上段呈轴对称分布；密封气通道具有2个腔室，以转阀废气通道上段呈轴对称分布。

6、根据权利要求1或2所述的蓄热式热氧化反应器，其特征在于，净化气通道外接有净化气旁路阀。

7、根据权利要求1或2所述的蓄热式热氧化反应器，其特征在于，密封气通道入口前外接有风机，用于将密封气引入转阀及蓄热陶瓷层密封室。

8、一种低浓度有机废气的净化处理工艺，其特征在于：常压下，来自工厂的低浓度有机废气除尘后进入权利要求1-7中任何一项所述的蓄热式热氧化反应器，先经过转阀废气通道上段和下段的废气通道进入陶瓷蓄热层进行预热至700～1200℃，然后进入焚烧室进行热氧化反应，将有害的挥发性有机物转化为二氧化碳和水；反应完的净化气再次经过陶瓷蓄热层放热，高温净化气体热量被冷陶瓷吸收，放热回收后的净化气再次经过反应器底部转阀，经过转阀净化气通道排出反应器。