[发明专利]冷转移印花纸用连接料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及在印染业中冷转移印花纸用连接料及其制备方法。具体地，本发明涉及一种冷转移印花纸用连接料，其包括作为隔离层的丙烯酸系涂层剂组合物和作为承墨层的丙烯酸系涂层剂组合物，和涉及一种上述连接料的制备方法，以及一种冷转移印花纸和利用该冷转移印花纸给织物印花的方法。 

背景技术

如今，转移印花方法己成为日用工业装饰和纺织品印花加工中的一种新工艺。该工艺通常包括如下步骤：首先，借助印刷方法用合适的染料油墨在纸基上印刷所要的图案或文字，制成一种转移印花纸，再使所述转移印花纸上有染料油墨的一面与待印的织物密合，通过压力和润湿作用使染料油墨从印花纸上脱除和剥离，从而将转移印花纸上的图案或文字转印到织物上。通常，转移印花方法可分为热转印法(即，通过加温和热熔压敏转印)和冷转印法(即，无须加温，浸轧前处理剂后在环境温度下进行转印)。 

1982年的专利SU937468A1公开了织物印染用增稠剂，和1995年的专利SU1018409A1公开了使用甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯在溶剂中用DMF引发制备乳液的方法。上述专利文献中所提及的增稠剂及所得乳液除了反应制备方式与本发明不同外，更主要的在于所述增稠剂与乳液根本不具备转移印花工艺所必需的水溶速率与剥离率，仅能作为常规印花原糊使用。 

1975年的专利JP50053687A和2005年的专利US6858255B2同样分别涉及一种印染糊料，所述印染糊料仅作原纤上浆与涂料 印花时使用。由于所述糊料同样不具备转移印花所必需的技术标准，因而在聚合时使用的催化体系、溶剂和助剂与本发明均不相同，其制备步骤与本发明完全不同。 

转移印花工艺中最大的难题在于转移印花纸上的染料油墨不能完全从印花纸转移到织物上，大量染料残留在纸上，导致染料浪费大、污染环境和废纸再生率低，从而使得转移印花工艺得色率较低和印花织物色牢度较差。此外，常规的转移印花纸及其转移印花工艺仅能处理化纤织物，尤其是涤纶纤维，不适用于纯棉、毛、丝和纤维素纤维等天然纤维织物，这是因为棉、毛、丝和纤维素纤维等天然纤维织物常使用水溶性染料，例如活性染料或弱酸染料等(参见《印染》1999年第3期，纯棉织物的活性染料湿转移印花)，这种水溶性染料会与纸基结合，使得图案或文字难以从印花纸上转移到织物上，导致转移率只有约60％。因此，这种转移印花纸在纸基和印刷染料油墨之间需要一种连接料，它应既能作印刷时的承墨层又能在转印时起到剥离作用的隔离层，它应能使印刷染料油墨较好地印制在纸基上，保持图文的高清晰度，且在转移印花时，又能将印花纸上的染料油墨印刷的图案或文字容易地转印到织物上，保持转移率在90％以上，减少残墨对环境的污染，加大废纸再生与利用。 

发明内容

为了解决目前普通转移印花纸无法应用于全棉和羊毛等天然纤维织物上，以及仅涂有一层承墨层或一层转移型隔离层连接料的冷转移印花纸在转移印花纸的印制和转印过程中存在的缺点，本发明提供了一种冷转移印花纸用连接料。施涂有本发明连接料的冷转移印花纸具有明显的优点，其中包括提高的印制图案质量、转移率高、和转移印花质量好，其可以应用在纤维素纤维例如改性纤维素纤维和棉等天然纤维织物上，毛和丝等蛋白纤维 上，也可用在合成纤维织物上，且操作简单方便。 

因此，本发明提供了一种冷转移印花纸用连接料，所述连接料包括作为隔离层的丙烯酸系涂层剂组合物和作为承墨层的丙烯酸系涂层剂组合物，其中，作为隔离层的丙烯酸系涂层剂组合物包含丙烯酸系树脂、溶剂、增韧剂和填料，作为承墨层的丙烯酸系涂层剂组合物包含丙烯酸单体、变性淀粉、乳化剂、非乳化型表面活性剂、润湿剂、引发剂、交联剂和共聚反应终止剂。 

下面分别对上述组合物进行详细说明。 

作为隔离层的丙烯酸系涂层剂组合物 

作为隔离层的丙烯酸系涂层剂组合物包含丙烯酸系树脂、溶剂、增韧剂和填料。 

可用于本发明的丙烯酸系树脂是(甲基)丙烯酸C1-C10烷基酯的聚合物。其优选实例包括甲基丙烯酸甲酯(MMA)与甲基丙烯酸正丁酯(BMA)的共聚物，其中共聚单体的重量比率为5∶5～4∶6。上述单体原料可直接从市场上购得，之后按照本领域的常规聚合方法将所购单体进行聚合，即可得到本发明的聚合物。