[发明专利]补偿型轴承套圈注塑工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种轴承套圈，尤其涉及该轴承套圈的注塑工艺方法。

背景技术

补偿型轴承套圈是指：轴承工作时，轴承的定位靠外圈上注塑的高分子材料的膨胀来实现的轴承。

现有技术中经常反映补偿型轴承套圈的外型尺寸不稳定，和轴承座之间得不到很好的配合，一方面影响了操作工人以及机械的生产效率；另一方面材料强度往往不够，达不到补偿的目的。这样造成了许多质量问题，如振动值明显增加，外圈打滑影响寿命。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供了一种补偿型轴承套圈注塑工艺方法，旨在解决上述的缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下步骤实现的：

对原材料PA11(尼龙11)进行加热烘干，温度为85~100℃，时间为3~4小时；

将烘干后的原材料和填料通过在双螺杆挤出机上造粒，使二者混拌均匀；所述的填料是玻璃纤维和碳黑；

将产品进行退火处理：加热到150~160℃后，自然冷却；

成型后需要将产品放在比室温高10~20℃的防锈水中浸泡30~60min；

与现有技术相比，本发明的有益效果是：可明显稳定注塑零件的外型尺寸，有助与轴承和轴承座之间的配合，保证轴承的使用精度；材料有一定的热膨胀性能，满足补偿型轴承的基本功能；而且由于原材料和填料价格相差20倍，添加20％的填料可明显降低成本。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

本发明是通过以下步骤实现的：

对原材料PA11进行加热烘干，温度为85~100℃，时间为3~4小时；

将烘干后的原材料和填料(玻璃纤维和碳黑)通过在双螺杆挤出机上造粒，使二者混拌均匀；避免断裂的可能；

将产品进行退火处理：加热到150~160℃后，自然冷却；即可消除注塑时产生的内应力，增加材料的尺寸稳定性；

成型后需要将产品放在比室温高10~20℃的防锈水中浸泡30~60min，使材料中的水分含量达到饱和，从而不影响成品的尺寸稳定性，增强材料的韧性，降低脆性；

原材料和填料之间的比例为PA11∶玻璃纤维∶碳黑：5∶1~1.5∶0.5~1。

原材料处理好以后，放入料桶内，调节好注塑机的参数，具体设置如下：

后端温度    238~245℃

中端温度    246~250℃

前端温度    255~260℃

熔化温度    260~265℃

模具温度    55~60℃

注塑压力    85~90Mpa

背压        55~60MPa

保压        0.5~0.6MPa

注塑时间    4~6S

保温时间    25~30S

冷却时间    30~40S

注塑速度    55~65mm/sec

螺杆转速    70~85rpm。