[发明专利]内芯模机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种牛奶、饮料复合包装盒成型设备的配件，特别涉及一种对包装盒包材进行定形的内芯模机构。

背景技术

为实现牛奶、饮料复合包装盒的自动预折、成型、折角等过程，在两头开口的横截面为长方形或正方形的包材砖形筒中必须放有内芯模作依托。现有技术中把内芯模做成所需的固定尺寸，再用手工或机械的方式将包材套进内芯模。因此，需要将固定形状的内芯模制作得很精确，也对包材本身硬度、弹性与材质及初步成型的横截面尺寸也要求很苛刻，否则内芯模在插入包材时会压坏筒形包材的上口，而内芯模被拉出时又会把包材带出来，不能适应高速自动化生产线的要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种可收缩和撑开的内芯模，其可以快速准确地对包材进行定形。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种内芯模机构，其特征在于，其包括：

一由两个半片组成的内芯外壳，其上端设置有一孔；

一穿过上述孔的移动滑杆；

一套设在该移动滑杆延伸于该内芯外壳外侧部分上的滑套；

一个或一个以上的外部小连接板，其可活动地将该滑套与该内芯外壳的两半片的内壁连接在一起；

一个或一个以上的设置在该内芯外壳内部的内部小连接板，其可活动地将移动滑杆与该内芯外壳的两半片的内壁连接在一起；

一个或一个以上的挡块，其对该滑套进行卡设。其中在本发明较佳实施例中，该外部小连接板为的小连接板5，该内部小连接板为小连接板6、7。

其中，该外部两个小连接板连结为∧形，该内部两个小连接板连接为∨形，其均并可以绕其顶端旋转进而闭合或打开。

其中，该外部小连接板顶端与滑套的外壁活动连接，另两端分别与芯模外壳的两半片的内壁活动连接；该内部小连接板顶端与移动滑杆活动连接，另两端分别与芯模外壳的两半片的内壁活动连接。

其中，在内部小连接板与该滑套之间的移动滑杆上套装有弹簧。

其中，该内部小连接板与该外部小连接板成对地设置于该内芯模机构的两侧。

其中，该内部小连接板的数量为四。该内部小连接板的数量为二也是可以的。

其中，该外部小连接板的数量为二。

本发明的积极进步效果在于：

一种内芯模机构，其可以在插入饮料等包装盒的包材前后发生尺寸变化，防止了内芯模在插入包材时压坏筒形包材的上口或内芯模被拉出时把包材带出来的现象发生，从而适应高速自动化生产线的需要。

附图说明

图1为本发明较佳实施例在打开状态下的结构示意图。

图2为本发明较佳实施例在关闭状态下的结构示意图。

图3为本实用新型较佳实施例另一角度上的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。

一种内芯模机构，其包括：移动滑杆1、滑套2、挡板3、芯模外壳4、小连接板5、6、7和弹簧8。其中该小连接板5、6、7数量均为两个，并对称的设置在芯模外壳4的两侧(图1和图2中仅显示了一侧的情况)。

其中该内芯外壳4由两个匚行的半片组成，两个半片合拢时组成一个空心立方体，内芯外壳4上端设置一孔供移动滑杆1穿过。

该移动滑杆1上端位于内芯外壳4外部的部分上套设有滑套2。标号5为连接组合成∧形的两个连接小板(以下简称连接小板5)，并可以绕其顶端旋转进而闭合或打开，其顶端与滑套2的外壁活动连接，另两端分别与芯模外壳4两半片的内壁活动连接，并且滑套2被设置为其上端面可以被卡设在挡板3处。

该移动滑杆1下端位于内芯外壳4内部，并且在该内芯外壳内部设置有小连接板。其中6和7均为两个组合成∨形的两个连接小板(简称为连接小板6、7)，其可以绕其顶端旋转进而闭合或打开，其下端顶端与移动滑杆1由柱销活动连接，另两端分别与芯模外壳4的两半片的内壁活动连接。在小连接板6与滑套2之间的移动滑杆1上套装有弹簧8。

当该芯模外壳4在关闭状态下时，移动滑杆1在凸轮的作用下向上运动，滑套2被挡板3卡住，小连接板6和小连接板7在移动滑杆1的带动下向上运动，小连接板5在力的作用下被打开，芯模外壳4被打开将套在其上的筒形包材盒变成长方形或正方形，弹簧8被压缩；移动滑杆1带动滑套2一起向下运动，因被压缩的弹簧8的弹力作用，滑套2相对滑杆向上运动，使小连接板5的夹角变小，芯摸外壳4合拢，随着移动滑杆1再上升到一定位置，则内芯模外壳4完全脱离包材盒，为下一步工位作准备。

在本发明的实施例中，使用了三个小连接板，其中也可以取消小连接板7的设置，也可以实现本发明的目的，但是由于加工误差等因素易使芯模外壳张开不平衡或不对称，因此以上述实施例中的设置为较佳。