[发明专利]车床的工件自动喂料装置

说明书

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种车床的工件自动喂料装 置，特别是一种用在将工件内孔车削攻丝的车床上，将工件自动 送入夹具夹紧的装置。

背景技术

工件内孔车削攻丝的普通仪表车床都是由人工完成的。这种 普通的车床的夹头具有旋转和夹紧功能，刀具设在夹头前下方的 拖板上。操作人员将驱动夹头旋转的电机关闭后等夹头停止旋转 才将工件放入夹头中夹紧，再开动电机驱动夹头旋转来进行工件 的加工。这种由人工完成的喂料方式不仅劳动强度大，生产效率 低，而且生产成本高。

因此，有人就设计出一种自动喂料的装置，将工件自动的送 入夹头中以解决人工喂料操作，如中国专利申请02248637.2中的 “数控车床自动送料夹紧脱扣装置”，它由十字接头、销轴、脱扣 接头构成，十字接头由销轴连接脱扣接头及一拨叉环套中的调节 螺钉，纵向推动滑块。

这种结构只适合于棒料的自动送入夹头中夹紧，对于多边形 的工件如六角螺帽的送入夹头并夹紧是不适合，而且在工件送入 夹头中时都需要将车床夹头停止旋转后在送入，这样，频繁的启 动电机对加工工件的效率影响颇大。

发明内容

本发明的目的是针对现有的车床的工件自动喂料装置存在的 上述问题，提供一种车床的工件自动喂料装置，它具有结构简单、 喂料效率高的优点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种车床的工件 自动喂料装置，设在车床夹头前，其特征在于，该自动喂料装置 包括一个可沿垂直方向移动的滑杆和与滑杆相连的动力机构一， 在滑杆上设有可沿水平移动的推杆头和与推杆头相连的动力机构 二，移动上述的滑杆可使上述的推杆头处于正对夹头的位置。

本自动喂料装置是用来将工件自动送入车床的夹头中，代替 人工送入的装置。喂料时，在动力机构一的作用下滑杆向下移动 直到推杆头正对着车床夹头前；在动力机构二的作用下，推杆头 向着夹头移动将工件送入夹头中，完成这个动作后在，动力机构 二将推杆头复位，实现自动喂料的功能。

在上述的车床的工件自动喂料装置中，所述的动力机构一为 汽缸一，该汽缸一的活塞杆与滑杆连接，所述的动力机构二为汽 缸二，所述的汽缸二的活塞杆与上述的推杆头固连。汽缸一的活 塞杆伸出和缩回可驱动滑杆在垂直方向上移动，汽缸二的的活塞 杆伸出和缩回可驱动推杆头在水平方向上移动。

作为动力机构的第二种方案，在上述的车床的工件自动喂料 装置中，所述的动力机构一为电磁阀一，电磁阀一的阀杆与与滑 杆连接的，所述的动力机构二为电磁阀二，所述的电磁阀二的阀 杆与上述的推杆头固连。

在上述的车床的工件自动喂料装置中，所述的滑杆的下端设 有一连接块，在连接块上开有水平贯通的导向孔，上述的推杆头 设置在该导向孔中，所述的动力机构二固连在远离夹头的连接块 的端部上。

在上述的车床的工件自动喂料装置中，所述的连接块靠近夹 头的一侧的导向孔口处设有落料槽。工件落在落料槽中，推杆头 在动力机构二的作用下从导向孔中伸出，推动工件向着夹头里移 动。

在上述的车床的工件自动喂料装置中，所述的推杆头周向固 定在连接块中。周向固定方式可采用在推杆头轴向设置一个凸体， 在连接块上对应的设置一个轴向的导向槽的方式来实现。

在上述的车床的工件自动喂料装置中，所述的推杆头呈阶梯 的圆台状，其大端与动力机构二固连，其小端朝向夹头方向设置。 小端是用来推动工件将其送入夹头中的，该小端可插入到工件的 内孔中，对工件起到一个固定的作用，在工件离开落料槽时也不 会掉落。

在上述的车床的工件自动喂料装置中，所述的推杆头的小端 的端面的中部开有凹槽。在车床工作时，夹头是一直保持旋转的， 在工件被推杆头推到与夹头接触时，工件会被夹头带动一起转动， 转动的工件与推杆头会产生摩擦，在小端开有凹槽可减少摩擦的 面积。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本喂料装置包括滑杆、设置在滑杆下端的连接块和设置在 连接块中推杆头以及动力机构这些主要零件，结构简单。

2、采用推杆头插入工件的内孔的方式来输送工件到夹头中， 适合任何有内孔的多边形的工件，使用范围广。

3、在喂料过程中，高速旋转的夹头不用停下来就可直接将工 件送入夹紧，提高了工作效率。

附图说明