[发明专利]一种汽车仪表标度盘背光均匀性调节工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种汽车仪表标度盘印刷工艺方法，具体地说涉及一种汽车仪表标度盘背光均匀性调节工艺方法。

背景技术

汽车仪表内照明常见的有灯泡和发光二极管两种，由于离光源的远近不同造成标度盘明暗不均，影响仪表的整体效果。

当前的汽车仪表标度盘背光均匀性调节一般采用色块实地丝印，使用网点调节明暗和颜色是一项前沿技术。用色块实地丝印来调节背光，一般要使用多次印刷，反复交叉遮盖，工艺比较复杂，效果也不甚理想。

而使用网点技术来调节背光只要使用一次印刷，即可达到效果，国外现在采用大型机算机和光学模型来处理类似问题，成本非常高，时间周期长，改型困难。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可简化印刷工序、成本低、时间周期短、产品改型调整数据灵活、效果明显的汽车仪表标度盘背光均匀性调节工艺方法，以克服现有技术存在的上述缺陷。

本发明解决技术问题的技术方案如下：

一种汽车仪表标度盘背光均匀性调节工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)、制作产品半成品标度盘；

(2)、调节半成品标度盘的背光明暗；

(3)、根据步骤2中调节结果制作网点菲林：在菲林的四周设置多个十字角线，角线线粗为0.2～0.35mm，用于印刷时作套色基准。

(4)、丝网印刷产品；

(5)、完成成品。

由以上公开的技术方案可知，本发明汽车仪表标度盘背光均匀性调节工艺方法，通过采用网点印刷技术来调节明暗和颜色能很好地解决此问题。其原理是：以整个标度盘(背光开启状态)最暗处为基准，其余区域按照明暗程度不同来安排不同深浅的网点。然后，根据要求配制油墨颜色，印刷后即可得到均匀一致的标度盘。在实际实施时，先根据丝网印刷的特点来制作30线至80线做0～100％渐变的模板若干，然后根据仪表背光颜色来调制不同功能的油墨作衬底，在仪表打光状态下逐步调节背光的明暗和颜色，使得原本需要3～5次印刷来调整背光的印刷工序缩短成1次完成。由于每一种仪表造型和内照明布置均不同，所以需要开发出网点比例由疏到密、网点线数由大到小不同的调模板系统来快捷准确的调节汽车仪表标度盘背光均匀性。采用本发明可简化印刷工序，具有成本低、时间周期短、产品改型调整数据灵活、效果明显等优点。

附图说明

图1是本发明工艺流程图。

具体实施方式

下面详细说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本发明汽车仪表标度盘背光均匀性调节工艺方法，包括如下步骤：

(1)、制作产品半成品标度盘其包括如下步骤：

(a)根据产品制作菲林模版：在菲林的四周设置多个十字角线，角线线粗为0.2～0.35mm，用于印刷时作套色基准；

(b)制作半成品网版：采用250～300目的涤纶丝网，中心张力：18～22牛顿，90°正绷网，时效处理24小时后，待粘胶完全干燥后，用补边胶填补网框四周；

(c)配制感光胶，并在半成品网版上涂布感光胶：选择在保质期内的重氮感光胶。将感光胶内搅拌15～30分钟，静置30～60分钟后使用。涂布感光胶。先用磨网胶和丝网清洗剂反复打磨和清洗网版，然后用高压水枪冲洗网版，竖放进入烘箱在35～45℃温度下干燥1～2小时，然后在丝网版上涂布感光胶，完成后进入烘箱在35～45℃温度下干燥1～2小时。

(d)曝光显影：选择2～3KW紫外灯管，距离85～125cm，曝光时间4～6分钟，真空度＜-90，将步骤(a)中菲林与上完胶的半成品网版选择适当位置固定，开启曝光机曝光，曝光完成后用清水显影，将网版上图案全部清晰呈现后，甩干水滴，放入烘箱35～45℃温度下干燥1～2小时，检查修整后在进行二次曝光5～10分钟。

()配制油墨：将油墨加入5～10％溶剂(环己酮)进行手动搅拌3～5分钟，再用搅拌机中速搅拌15～20分钟，静置30分钟后使用。

()印刷网点油墨：将上述经(d)步骤曝光后的半成品网版安装固定在全自动丝网印刷机上，将调好的油墨倒入网版上，然后对承印物(PC板)进行印刷，印速5～7档，刮板硬度选择75～80度的聚氨酯刮板，刮板角度65～70度，刮板压力0.25～0.35bar。环境温度控制在20～25℃，相对湿度60～80％。

按上述步骤印刷出符合要求的产品半成品标度盘。

(2)、调节半成品标度盘的背光明暗，其包括如下步骤：

步骤一：接通12V电压点亮汽车仪表，将半成品标度盘准确放置在点亮的汽车仪表上。