[发明专利]双模双芯拉伸带内齿铜管工艺

权利要求书

1.一种双模双芯拉伸带内齿铜管工艺，其特征是：在直线拉伸设备前端模孔内装两套外模，固定芯杆尾部安装送进油缸，芯杆前端安装固定在一起带外齿的两个长芯头，前模的孔径比后模的孔径小，前芯头外径比后芯头外径小。

2.如权利要求1所述的一种双模双芯拉伸带内齿铜管工艺，其特征是：本发明采用了直芯头短定径带外模，后芯头采用T型齿，15齿，前芯头采用矩型齿，15齿，前后芯头间有8mm的间距，前后芯头中心线重合，成品管为矩形齿。

3.如权利要求1所述的一种双模双芯拉伸带内齿铜管工艺，其特征是：芯杆尾部安装的送进油缸中的送进活塞后退到底，前腔充满油，二位四通油阀关闭，调节螺栓调节送进油缸和尾架面板之间的距离，保证送进活塞连接的固定芯杆上装的后芯头进入后模定径带；拉伸起始，坯管在后模、后芯头构成的变形空间通过、变形，经过变形的坯管进入前模工作位，二位四通油阀接通，前腔液压油在前端拉伸力作用下从油孔a泄出，送进活塞前进，前芯头进入前模工作位，双模双芯同时工作，拉伸管形成所要求的齿型及深度。

4.如权利要求1所述的一种双模双芯拉伸带内齿铜管工艺，其特征是：本发明装置在完成一次拉伸后，通过压缩空气，推动气动活塞前进，泵油活塞前进，储油槽中的液压油被泵入送进活塞前腔，送进活塞被推动返回到位，前芯头脱离前模定径带，二位四通油阀关闭，准备下一次拉伸。

5.如权利要求1所述的一种双模双芯拉伸带内齿铜管工艺，其特征是：本发明装置的送进油缸底部是平面，可在尾架后端平面上来回移动，尾架挡住送进油缸活塞盖以保证送进油缸在工作时紧顶在尾架前，通过调节螺栓调节送进油缸和尾架面板的距离，保证芯头在外模中的位置。