[发明专利]表面贴装型高分子ESD保护元件及其制备方法有效
申请号: | 200710041352.1 | 申请日: | 2007-05-28 |
公开(公告)号: | CN101079342A | 公开(公告)日: | 2007-11-28 |
发明(设计)人: | 权秀衍;福田昆之 | 申请(专利权)人: | 上海神沃电子有限公司 |
主分类号: | H01C7/10 | 分类号: | H01C7/10;H01C7/12;H01C17/00 |
代理公司: | 上海光华专利事务所 | 代理人: | 余明伟 |
地址: | 201108上海*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 表面 贴装型 高分子 esd 保护 元件 及其 制备 方法 | ||
1.一种表面贴装型高分子ESD保护元件,包括基板(5)、高分子压敏材料(6)、表面焊盘(1)、由一条狭缝(9)分割一块金属箔形成的两片电极(7),所述表面焊盘(1)分别与两片电极(7)相连接,其特征是:所述金属箔上设有一个小孔(10),狭缝(9)与所述小孔(10)相交,所述高分子压敏材料(5)位于所述小孔(10)中且被密封在基板(5)内部。
2.根据权利要求1所述的表面贴装型高分子ESD保护元件,其特征是:所述金属箔分为上下两层,分别贴覆在一片复合树脂板(8)的上下表面,所述复合树脂板(8)上也设有小孔(10),复合树脂板(8)上的小孔与金属箔上的小孔共同容纳所述高分子压敏材料(6)。
3.根据权利要求2所述的表面贴装型高分子ESD保护元件,其特征是:所述基板(5)分为上基板和下基板,所述金属箔和复合树脂板(8)被夹在上下基板之间。
4.根据权利要求3所述的表面贴装型高分子ESD保护元件,其特征是:所述上基板和下基板都分为两层。
5.根据权利要求1所述的表面贴装型高分子ESD保护元件,其特征是:所述基板(5)的两端都设有导电端头(4),所述导电端头(4)同时连接上下表面焊盘(1)和一片电极(7)。
6.根据权利要求5所述的表面贴装型高分子ESD保护元件,其特征是:所述基板(5)的两端各设有一个半圆孔(3),所述导电端头(4)由设在半圆孔壁上的金属镀层构成。
7.根据权利要求1所述的表面贴装型高分子ESD保护元件,其特征是:所述表面焊盘(1)由金属镀层构成。
8.根据权利要求6或7所述的表面贴装型高分子ESD保护元件,其特征是:所述金属镀层的内层为铜外层为锡,或内层为铜外层为镍,或内层为铜中间层为镍外层为金。
9.根据权利要求1所述的表面贴装型高分子ESD保护元件,其特征是:所述基板(5)由高分子树脂制成。
10.一种表面贴装型高分子ESD保护元件的制备方法,包括以下步骤:
1)将高分子聚合物,金属粉末或炭黑、石墨、碳化钛粉末,绝缘填料和半导体填料按一定的比例混合而成高分子压敏材料浆料;
2)取一张单面或双面覆铜箔的复合树脂板,利用蚀刻、激光切割或机械切割的方法,在铜箔上雕刻出电极的形状和电极间的狭缝,并将雕刻好的铜箔表面棕化处理;
3)按照排布在上述覆铜复合树脂板上打小孔,小孔的中心在狭缝内;
4)在小孔内填充步骤1)中制好的高分子压敏材料浆料,并固化;
5)在上述覆铜复合树脂板的上下面各盖一层半固化的复合树脂片,然后再在上述半固化复合树脂片外面各盖一层单面覆铜树脂板,铜面朝外,热压为复合板材;
6)在复合板材上按照一定的排布钻通孔或开窄槽,通孔或窄槽的位置对应元件的两端,然后将复合板材表面和通孔或窄槽的内表面镀铜,然后用蚀刻工艺除去复合板材表面非焊盘区域的铜层,然后在镀铜区域及通孔或窄槽内表面再电镀锡层,或者电镀镍层,也可以镀镍层后,再镀金或其他金属;
7)在表面没有金属层的部位印刷绝缘材料,所述绝缘材料为环氧树脂、聚酰胺、聚酯,然后加热固化或光固化;
8)利用划片机进行切割,得到独立的最终产品,在切割过程中,上述通孔或窄槽被切割为两半,形成壳体两端的导电端头。
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