[发明专利]具有固液分离功能的滚筒输送装置

说明书

技术领域

本发明涉及冶金渣料滚筒输送装置。

背景技术

滚筒法冶金渣处理技术相对其它冶金渣处理技术而言，具有流程短、投资少、安全可靠、能耗低、处理后的渣能直接利用、污染少等优点，得到业界逐步认可和快速推广。对于从滚筒装置排出的渣料的输送，目前是用链板机将物料输送到渣料堆场，由于滚筒排出的是渣和水的混合物，大量的细渣会随着水从链板机的链板缝隙中流出，导致链板机下部有大量的积渣，不但会带来大量的积渣清理工作，而且还会造成链板机的链板被积渣刮坏变形；滚筒法冶金熔渣处理装置同时还排出的大量蒸汽，蒸汽外溢并积聚在渣处理装置四周，阻碍操作人员的视线，影响正常的渣处理作业。

现有的滚筒输送机是在圆筒内焊有连续螺旋叶片，由于机体的转动使得螺旋叶片与物料之间产生摩擦力，当摩擦力大于物料重力后，物料就沿轴向前进。公开的滚筒输送机技术中，中国专利号93217071.4公开了一种滚筒输送机进料装置，它主要由进料口、进口螺旋装置和压垫环组成，其结构是在进口螺旋装置内设有二块辅助导料板，两个导料斗及双螺旋叶片管，端部又密封叶片环，两个导料斗分别与双螺旋叶片相连接，两个导料板分别与两个导料斗相连接而构成。该发明主要用于输送粉料，是扩大其进料量，不能用于输送滚筒法装置排出的固液混合的渣料，也不具备固液分离功能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有固液分离功能的滚筒输送装置，该输送装置能将固体颗粒输送到一定的高度，并能实现固液分离，其密封效果好，可消除随物料而来的蒸汽外溢。

本发明是这样实现的：一种具有固液分离功能的滚筒输送装置，包括内螺旋滚筒和进料漏斗，其特征是：所述滚筒输送装置还包括密封支撑装置，密封支撑装置将旋转的内螺旋滚筒和静止的进料漏斗联接成为一个整体；内螺旋滚筒和进料漏斗布置成V字形，且内螺旋滚筒与水平面有一夹角；内螺旋滚筒外周套装有轴套并可一起旋转，轴套安装在密封支撑装置内，轴套呈“凸”字形，其一端和周面与密封支撑装置滑动接触；密封支撑装置一端与静止的进料漏斗的出料口壁固接；滚筒被驱动装置带动旋转，滚筒内壁至少固接有一条连续螺旋叶片。

所述密封支撑装置包括轴瓦、轴承盖、轴承座、压盖、密封圈，轴承座内装有轴瓦并被轴承盖盖住，轴瓦与套装在滚筒一端的轴套为滑动配合，轴承座顺着滚筒为倾斜安装，轴承座和轴承盖的一端面与进料漏斗的出料口壁固接；在轴承座和轴承盖的另一端面，轴瓦外端装有压盖，压盖经螺栓固定在轴承座和轴承盖上，压盖内径侧装有密封圈。

所述在轴承盖上开有长孔通向轴承盖、轴承座与轴瓦、轴套、进料漏斗壁间形成的密封腔体内；轴承座和轴承盖的一端面与进料漏斗的出料口壁间垫装有密封圈后固接；在轴瓦的靠近进料漏斗端，轴承座和轴承盖与轴套间装有柔性密封。

所述滚筒外周固装有齿轮，齿轮经链条由驱动装置的链轮带动旋转；滚筒外周固装有托圈，托圈与托轮装置的托轮相配合；内螺旋滚筒的轴心与水平面的夹角为10°～30°。

所述进料漏斗为碶形容器，进料漏斗的一个端部面板上开有不小于滚筒外径的排渣出料口；进料漏斗的落料斜板与水平面的夹角为30°～50°；进料漏斗的侧部高于排渣出料口以上的部位开有溢流孔，溢流孔连接溢流管；溢流管为至少一个向上倾斜再向下的管子。

所述内螺旋滚筒的螺旋叶片比滚筒长度长，并伸出到进料漏斗中；螺旋叶片上开有筛孔。

本发明是由于采用了上述的技术方案，与现有技术相比，可实现滚筒渣的全密封输送，不但解决了渣处理装置排渣时对漏渣清理问题，而且没有蒸汽溢出，运行平稳不卡阻，既解决了渣水分离，还能实现渣的再冷却，有利于提高渣的性能，为渣的利用创造了条件。

附图说明

图1为本发明具有固液分离功能的滚筒输送装置结构示意图；

图2为图1的B向视图。

图中：1内螺旋滚筒，2滚筒内的连续螺旋叶片，3螺旋叶片上的筛孔，4法兰，5连接用螺栓，6托圈，7齿轮，8防尘密封圈，9压盖，10轴套，11轴瓦，12润滑油注入孔，13轴承盖，14液体密封管，15密封圈，16漏斗上的溢流孔，17进料漏斗，18漏斗上部法兰，19轴承座，20柔性密封，21溢流管，22链轮，23链条，24托轮装置；α滚筒的轴心与水平面的夹角，β漏斗的落料板与水平面的夹角。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。