[发明专利]超长床身导轨精密加工工艺

权利要求书

1.一种超长床身导轨精密加工工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：

(1)确定加工设备和测量工具

加工设备采用磨削宽度为2500mm，长度为10000mm龙门导轨磨床；测量工具采用光学准直仪、水平仪、千分表及导轨检查模、桥型检具；

(2)精磨前准备

工件采用二次时效，即粗加工后进行热时效以充分消除铸造应力及粗切加工应力；在用龙门导轨磨床精磨之前再进行一次时效以保持精磨过程中工件稳定性，由于精磨余量不多，为防止表面损伤，采用振动时效方式；

设计对刀模供龙刨用，保证各段床身尺寸及余量基本一致；

(3)磨削过程的控制

工件用龙门导轨磨床加工前与龙门导轨磨床等温时间不少于8小时；工件的装夹找正在自然状态下进行，同时用百分表监测压板紧固前后读数无变化；采用大气孔砂轮进行磨削，进给量宜小不宜大并磨削过程中适当增加工件冷却时间以尽量减少工件变形；最后精磨进给前微松压板，待工件充分冷却后，将进给量控制在0.002mm作最后精磨；

(4)磨削完成后临床检查

用导轨检查模检查两根V形导轨形状；用导轨检查模检查单根导轨的扭曲；用桥型检具、水平仪、千分表检查两根V形导轨直线度、平行度，并用桥型检具比对检查各段床身的双V形导轨开档尺寸差值；

(5)精铣各段拼接端面

将精磨后的床身段吊放于龙门铣床上，用百分表校正E、F面直线两头零位后精铣各段拼接端面，铣削完毕后用平板检查拼接端面平面度0.03塞尺不得塞入；

(6)钳作拼接各段床身成一体

各段床身调平并调整高低一致，紧固各段床身成一体后松开螺栓，用0.04塞尺检查各拼接端面不得塞入；调整各拼接处导轨面错位量小于0.005mm，紧固各段床身成一体，检查调整5段拼接后床身精度达到设计要求。