[发明专利]4500kw励磁机转子电枢铁心热套工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种4500kw励磁机转子电枢铁心热套工艺，可用于1000MW级汽轮发电机励磁机转子的制造，属于汽轮发电机技术领域。

背景技术

4500kw励磁机是1000MW级汽轮发电机的配套励磁机，随着汽轮发电机产品容量的增加，对励磁机的心脏部分转子铁心及转子线圈的耐压及可靠性要求也越来越高，所以需对其进行整体VPI浸漆。为了尽可能地利用较小整浸设备以降低设备投资，必需在转子铁心及线圈装配成“电枢”，但还没有热套到转轴之前对其进行VPI整浸。

电枢的热套在整台励磁机的制造过程中扮演着非常重要的角色，由于热套时电枢线圈都已经装好，加热温度需严格控制在180℃以下，否则将对线圈产生破坏，因此电枢热套的工艺间隙很小，热套时间将非常短，这样就要求在短时间内将电枢热套到转轴相应部位，如有什么闪失，不但在经济上带来巨大损失，而且对整个产品的生产周期也将带来很大影响。因为一旦电枢热套失败，要么报废整个电枢，要么报废整个转轴，二者只能选一。

以往小机组容量的电枢铁心在热套时因电枢线圈还没有装好，所以电枢铁心可加热至340℃左右进行热套，转轴与电枢铁心的热套工艺间隙较大，热套时将加热后的电枢铁心固定在一个架子上，转轴吊起穿入铁心内。

发明内容

本发明的目的是发明一种能满足1000MW级汽轮发电机的4500kw励磁机电枢铁心热套工艺。

为实现以上目的，本发明的技术方案是提供一种4500kw励磁机转子电枢铁心热套工艺，其特征在于，其工艺步骤如下：

第一步：电枢铁心内圆加工：

由Φ260数控镗床镗加工电枢铁心内圆，再将电枢铁心放置于二V型铁上，轴向位置用百分表3点法校准外圆，粗镗和精镗电枢铁心内圆；

第二步.电枢铁心加热前准备：

清理好电枢铁心后，在电枢铁心内外部做好热套标记，在电枢铁心整个外圆包扎好石棉布，将过渡垫圈及带有手柄的工具吊板通过螺钉固定在电枢铁心的端部，装上三个吊攀，将电枢铁心通过行车吊到加热支架上，在工具吊板的焊六点工艺搭子上平加工一刀，在工艺搭子上放好水平仪，利用调节吊攀螺钉的方法校正电枢的垂直度，做好吊攀与三根吊运钢丝上卸扣的配对标记：

第三步.转轴热套面加工：

用普通8m卧式车床加工转轴相应二档热套档外圆，转轴加工时二档热套档必须保准与电枢铁心同心；

第四步.转轴放入热套工位：

在转轴的永磁机端安装吊轴工具：在转轴的永磁机端的工艺螺孔上，通过小螺钉、中螺钉安装过渡板，再用大螺钉安装吊攀；在转轴的发电机端安装翻身搁架：通过安装螺钉将连接板固定转轴的发电机端上，在连接板装好钢管，将搁架固定在平板上，利用永磁机端的吊轴工具及发电机端的翻身搁架将转轴竖直吊起并放置在热套平板上，用压板固定，用拉垂线的方法校准转轴的垂直度；

第五步.电枢铁心加热：

将电枢铁心连同加热支架一起吊起，使电枢铁心与转轴处于相对位置，撑板将均匀的三根吊运钢丝均匀撑至一定角度，以免电枢铁心热套时吊运钢丝与转轴端部相碰，通过调节吊运钢丝下的吊攀来保证电枢铁心的垂直，在烘房热风进风口位置放置三个测温热电偶，电枢铁心与加热支架一起进烘房加热，以40℃为起始炉温，每升10℃保温1小时升温至160℃，让铁心均匀受热，然后升温至180℃，保温3小时；

第六步.转轴的干冰冷缩：

在电枢铁心进烘房加热的同时，将转轴放入装有干冰的木箱子，对转轴热套配合面用干冰冷缩；

第七步.热套：

在电枢铁心出烘房前，拆去转轴上的木箱子，清理干冰，电枢铁心出烘房后，迅速将电枢铁心吊至转轴热套位置，利用手柄进行周向微调，电枢铁心与转轴的周向定位由导向键固定，热套到位后马上拆去保温棉布让电枢铁心自然冷却，热套后待工件放平后再拆去吊轴工具。

本发明从部件加工时的尺寸精度控制、同心度控制、垂直度控制，到电枢铁心热套过程中的保温措施、转轴的冷缩方法等一系列工艺措施，以实现电枢铁心热套达到万无一失。

本发明的优点是能满足1000MW级汽轮发电机的4500kw励磁机电枢铁心热套工艺。

附图说明

图1为电枢铁心放入加热支架示意图：

图2为安装吊轴工具示意图；

图3为安装翻身搁架示意图；

图4为热套示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

实施例