[发明专利]一种装饰面砖的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及装饰面砖的制造方法，特别涉及玻璃马赛克等装饰面砖的制造方法。

背景技术

现有生产并使用的玻璃马赛克，一直是采用切割平板玻璃成所需形状，如：方形，长方形，三角形后，再在玻璃的一面印刷无机颜料(我们俗称高温颜料)，入炉热熔成马赛克面砖的单体；或平板玻璃切割好后入炉直接热熔成为毛胚后，再涂布(印刷、喷涂)上一层有机颜料，烘干后成为马赛克单体。

这两种方法生产出的马赛克面砖，外观形状单调，仅为方形、长方形和三角形等；并且，由于平板玻璃的颜色影响了颜料的视觉效果，很多淡雅的颜色体现不出来。

发明内容

本发明的目的在于提供一种装饰面砖的制造方法，打破原有产品单调平庸的外表，将艺术地造型及珠宝品质的感觉引入建材产品中，使装饰面砖成为外观典雅、质地高贵的建材艺术品。

为达到上述目的，本发明的技术方案是，

一种装饰面砖的制造方法，包括如下步骤，

1)玻璃坯料制作，将硅酸盐玻璃或硼酸盐玻璃热熔，热熔温度700℃～1050℃，按坯料模具成形，形成玻璃坯料；

2)着色，用颜料对玻璃坯料上色；

3)烘干，烘干温度；80℃～280℃；

4)入模，将各种玻璃坯料按照组合放入事先制作的成品模具；

5)基材粘结，用粘结剂将基材粘结于成品模具内的玻璃坯料；

6)脱模，将粘结基材的玻璃坯料脱模形成装饰面砖成品。

进一步，步骤1)中硅酸盐玻璃或硼酸盐玻璃热熔后用模具压制成形，进行火抛光，温度为900℃～1100℃，然后冷却退火，得到玻璃坯料。

另外，本发明步骤1)中硅酸盐玻璃或硼酸盐玻璃热熔后用模具压制成形后冷却退火；接着粗加工打磨以及精加工打磨和抛光，得到玻璃坯料。

上述步骤1)退火后钻孔，然后直接进行精加工打磨和抛光，得到玻璃坯料。

又，步骤1)中在玻璃热熔中添加颜料以制得带颜色的玻璃坯料。

步骤1)中，硅酸盐玻璃或硼酸盐玻璃在玻璃热熔中通过滴料机滴料，并模具成形。

步骤1)中颜料为稀土材料或金属材料。

所述的步骤2)中着色采用对玻璃坯料印刷或喷涂或刷涂方式。

步骤2)中着色颜料采用油漆。

所述的基材包括纸、胶带、纤维布或尼龙中的一种。所述的纤维布或尼龙为网状。

本发明的有益效果

原来玻璃马赛克只能简单地切割成方形、长方形和三角形的成型方法，其他异形产品难以切合或者切割成本高；本发明可以根据设计的外观形状，通过开具不同形状的模具制作出玻璃坯料，并粘结于基材，可以达到产品的艺术性要求；而且，通过本发明装饰面砖的制造方法得到的产品晶莹剔透，可显现原有产品不可能显现的高贵色彩。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明一实施例的工艺流程图；

图3为本发明的另一实施例的工艺流程图。

具体实施方式

实施例1

参见图1、图2，本发明装饰面砖的制造方法，包括如下步骤，

步骤10，玻璃坯料制作，其中，选择水晶硼酸盐玻璃棒作为原料(步骤101)，热熔炉热熔(步骤102)，热熔温度900℃，按制作的坯料模具成形(步骤103)，然后火抛光(步骤104)，温度为900℃～1100℃，冷却退火(自然冷却)，得到玻璃坯料(步骤105)；

步骤20，着色，用油漆对玻璃坯料背面印刷或喷涂或刷涂；

步骤30，烘干，烘干温度：100℃；

步骤40，入模，将各种玻璃坯料按照组合放入事先制作的成品模具；

步骤50，基材粘结，用粘结剂将基材粘结于成品模具内的玻璃坯料；所述的基材采用尼龙，其为网状结构。

步骤60，脱模，将粘结基材的玻璃坯料脱模形成装饰面砖成品。

实施例2

在上述实施例1中步骤103坯料模具成形后冷却退火(步骤106)——自然冷却；接着粗加工(步骤107)打磨以及精加工(步骤108)打磨和抛光，脱模得到玻璃坯料(步骤109)；

上述过程中，模具成形后冷却退火(步骤106)后按设计需要进行钻孔(步骤110)，然后直接进行精加工(步骤108)打磨和抛光，得到玻璃坯料(步骤109)。

实施例3

参见图1、图3，本发明还可以采用配料以及滴料机滴料方式制作玻璃坯料，具体地说，