[发明专利]环氧水泥基胶粘剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及非结构性石材胶粘剂技术领域，特别是环氧水泥基胶粘剂及其制备方法。

背景技术

目前国内外现有石材胶粘剂有纯有机(含反应型)树脂类和水性树脂乳液(含分散胶粉)。有用于结构性(承受载荷)粘接的环氧树脂类及其改性环氧树脂类；用于非结构性(不承受载荷)粘接的不饱和聚脂树脂类、甲基丙烯酸甲酯类、陶瓷墙地砖类。环氧树脂类和不饱和聚脂树脂类、甲基丙烯酸甲酯类石材胶粘剂价格高、不环保、施工不便；陶瓷墙地砖类石材胶粘剂粘结能力差，耐久时间短、易脱落。

中国专利公开号为CN1850931公开的一种石材薄板复合用改性环氧胶粘剂，它由A、B两组份构成，A组份由环氧树脂、改性环氧树脂、活性稀释剂、紫外线屏蔽剂、无机粉料制备；B组份由改性胺、促进剂、偶联剂、无机粉料制备；B组份中的改性胺固化剂由脂环胺、脂肪胺、缩水甘油醚分步反应制得。该胶粘剂室温反应固化后，粘接强度高、收缩率极小、耐老化、耐黄变、耐冻融，广泛用于石材、水泥、玻璃、金属的粘接，尤其适用于大理石薄板与瓷板、石质基材的复合。其缺点是成本高、不环保、耐久性差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题之一在于提供一种环氧水泥基胶粘剂，该环氧水泥基胶粘剂采用经特殊乳化工艺而成的水包油环氧乳液，充分发挥了环氧树脂的高粘结力，水性环保、易于施工的优点，加入无机胶凝材料水泥又增强了石材胶粘耐久性。

本发明所要解决的技术问题之二在于提供上述环氧水泥基胶粘剂的制备方法。

作为本发明第一方面的环氧水泥基胶粘剂，其特征在于，由环氧乳液、固化剂、粉料三组分组成，三者之间的重量比为100∶0.05-0.1∶270-330。

在本发明的环氧水泥基胶粘剂中，环氧乳液的固体含量优选为25-30。所述环氧乳液为水性环氧乳液。

在本发明的环氧水泥基胶粘剂中，所述固化剂由三乙烯三胺和低分子聚酰胺树脂混合而成，两者重量比为1-3∶1-3。或者所述固化剂由三乙烯四胺和低分子聚酰胺树脂混合而成，两者重量比为1-3∶1-3。

在本发明的环氧水泥基胶粘剂中，所述粉料由硅酸盐水泥、石英砂、羟丙基甲基纤维素、木质纤维素和减水剂组成，它们之间的重量比为硅酸盐水泥∶石英砂∶羟丙基甲基纤维素∶木质纤维素∶减水剂120-150∶150-180∶0.6-0.9∶0.3-0.9∶0.6-0.9。

所述石英砂为40-60目石英砂。

所述硅酸盐水泥优选为早强型42.5普通硅酸盐水泥。所述减水剂为萘系减水剂。

作为本发明的环氧水泥基胶粘剂制备方法，包括如下步骤：

1、环氧乳液的制备

将环氧乳液稀释至固体含量至25-30；

2、固化剂的制备

将三乙烯三胺或三乙烯四胺和低分子聚酰胺树脂按比例混合制得固化剂；

3、粉料的制备

a、称取羟丙基甲基纤维素、木质纤维素、萘系减水剂重量之和30-50倍的石英砂与羟丙基甲基纤维素、木质纤维素、萘系减水剂放入球磨机混合3-5分钟；

b、将剩余的石英砂和按比例称取的硅酸盐水泥一起投入到砂浆搅拌机中进行干搅3-5分钟；

c、将步骤a所得的混合料投入到步骤b所得的混合料中，搅拌均匀；

4、将步骤1所得的环氧乳液、步骤2的固化剂、步骤3的粉料各自包装，使用时混合均匀即可。

本发明的水包油的环氧乳液因有环氧基和羟基赋予乳液为反应型，使乳液的固化物具有很强的内聚力和粘接力，醚键和羟基是极性基团，有助于提高浸润性和黏附力。醚键和C-C键使大分子具有柔韧性。苯环赋予聚合物乳液以耐热、耐冻融和刚性。-C-O-键的键能高，从而提高了乳液的耐碱性。水溶性复合固化剂易溶于水性的乳液，也因施工环境或季节的变化改变其组分配比，以适应不同的要求。水泥、优质石英砂赋予了环氧水泥基石材胶粘剂的强度、耐久性、较低的收缩值。减水剂给予胶粘剂拌合、强度高、浸润性好的特点。

本发明能够达到节省石材干挂时的金属，杜绝油性石材胶粘剂中挥发物对工人身体的毒害，使用后易于清洗，防止湿贴石材的泛碱。本发明在使用中健康环保，节约资源、安全方便。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1

环氧水泥基胶粘剂，由100kg环氧乳液、5kg固化剂、271.5kg粉料三组分组成。