[发明专利]一种连铸结晶辊的修复方法有效
申请号: | 200710042538.9 | 申请日: | 2007-06-25 |
公开(公告)号: | CN101333637A | 公开(公告)日: | 2008-12-31 |
发明(设计)人: | 樊俊飞;方园;乐海荣;任三兵;赵顺利;周灿栋;史海生 | 申请(专利权)人: | 宝山钢铁股份有限公司 |
主分类号: | C23C4/00 | 分类号: | C23C4/00;C23C4/02;C23C4/08;B22D11/14 |
代理公司: | 上海东信专利商标事务所 | 代理人: | 杨丹莉 |
地址: | 20190*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 结晶 修复 方法 | ||
1.一种连铸结晶辊的修复方法,包括辊套和基体材料,其特征在于包含如下步骤:
(1)对结晶辊需修复部位去除表面残留物,使之露出基体材料,表面无缺陷,并确定结晶辊表面材料需要修复的厚度;
(2)将结晶辊置于喷射雾化沉积室内,进行喷射沉积方法的修补,具体操作步骤如下:
a、放入结晶辊,采用与被修复结晶辊辊套成份相同的金属材料作为喷射雾化沉积的金属母材;
b、将沉积室抽真空;
c、预热被修复辊套,将辊套加热至基体材料固相线温度以下10~100℃;
d、在沉积室内通入还原性气体;
e、在喷射雾化沉积开始前1~3分钟内,将基体材料表面迅速加热至固相线温度以上10℃~液相线温度以下5℃;
f、在沉积室内通入惰性气体,使沉积室内的气压略大于外界气压;
g、金属母材熔化后控制液态金属母材的过热度为100~250℃,并将该液态金属母材注入导液管内,同时向雾化喷嘴内通入高压雾化气体,将从导液管流出的液态金属母材雾化成细小的金属颗粒,沉积到基体材料需要修复的、且被预热的部位;
(3)根据辊套需要尺寸对结晶辊进行机械加工。
2.如权利要求1所述的连铸结晶辊的修复方法,其特征在于:所述步骤(2)b中沉积室内的真空度高于1.0×10-1pa。
3.如权利要求1所述的连铸结晶辊的修复方法,其特征在于:所述沉积室内通入惰性气体后的气压控制范围为102330~120000Pa。
4.如权利要求1所述的连铸结晶辊的修复方法,其特征在于:所述还原性气体的摩尔百分比≤2%。
5.如权利要求3所述的连铸结晶辊的修复方法,其特征在于:所述还原性气体为氢气。
6.如权利要求1所述的连铸结晶辊的修复方法,其特征在于:所述高压雾化气体为氮气、氩气、氦气或者其中两种或三种气体的混合气体。
7.如权利要求1所述的连铸结晶辊的修复方法,其特征在于:所述高压雾化气体的压强为1.8MPa~3.5MPa。
8.如权利要求1所述的连铸结晶辊的修复方法,其特征在于:所述金属母材雾化的雾化喷嘴与被修复结晶辊辊面的距离为350~500mm。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C4-00 熔融态覆层材料喷镀法,例如火焰喷镀法、等离子喷镀法或放电喷镀法的镀覆
C23C4-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域镀覆
C23C4-04 .以镀覆材料为特征的
C23C4-12 .以喷镀方法为特征的
C23C4-18 .后处理
C23C4-14 ..用于长形材料的镀覆