[发明专利]大型轴装、退装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于安装大型轴的装置。

背景技术

在重型机械、冶金机械中，要使用重型、特大型销轴。通常，实现这类轴的装、退过程(即安装过程)，需要多个操作人员利用千斤顶、起重设备等辅助设备，装卸过程特别困难，而且存在一定的安全隐患，还易损坏轴与孔的表面。

发明内容

本发明的目的是提供一种操作安全、轻巧、方便、可靠的重型、大型轴的装、退装置

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种大型轴装、退装置，设有一个外端板，在外端板两侧分别设有一个导向滑板，该装置还设有一个滑板，该滑板和该外端板设有位置相对应滑板孔和外端板孔，一个螺杆插设在该滑板孔和该外端板孔之间，在该螺杆上、位于该滑板外侧套设有一个大螺母。

其中，在该滑板上设有多个用于安装与大型轴固定的螺钉的安装孔。并且，在该滑板上与该大螺母相对应的位置设有方形的螺母固定槽。

在该外端板孔设有轴承和轴承盖，均套设在该螺杆上，在该轴承盖外侧设有一个圆螺母。

各该导向滑板上均设有导向槽，该滑板上设有与该导向槽相配合的突出部。

其中，该螺杆的一端设有摇把。

本发明的积极进步效果在于：只需一个操作人员轻松的摇动摇把即能实现大型、重型轴的装轴或退轴工作，整个过程操作轻松、安全、方便、可靠，既省去了大量的人力物力，又避免了许多的安全隐患，而且还能大大的提高工作效率，采用这种装置，操作人员既不需要负重，也不需要许多的辅助工具和起重机，这样把繁琐危险的大型轴的装转退工作变得简单安全可靠，解决生产过程中的一大难题，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明一实施例的立体示意图。

图2为本发明一实施例装轴状态时的示意图。

图3为图2的B-B向剖视图。

图4为本发明一实施例退轴状态时的示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。

如图1、2、3、4所示，一种大型轴装、退装置，设有一个外端板2，在外端板2两侧分别设有一个导向滑板6，外端板2与两块导向滑板6通过螺栓紧固成为门形导向滑板支架。

该装置还设有一个滑板8，该滑板8和该外端板2设有位置相对应滑板孔和外端板孔，一个螺杆7插设在该滑板孔和该外端板孔之间。在该外端板孔设有轴承5和轴承盖3，螺杆7通过轴承5及轴承端盖3安装于外端板2上。螺杆7外端在该轴承盖外侧再加以圆螺母4螺紧，以保证螺杆只能转动，不能轴向移动。螺杆7外端设有摇把1，轻松摇动摇把1就能带动大型轴10进行轴向移动。

螺杆7另一端设有大螺母9，大螺母9设在该滑板8外侧。该滑板8上设有多个安装孔，用于安装与大型轴固定的螺钉，滑板8通过螺钉与大型轴10的端部相连。

在该滑板8上与大型轴10贴合侧、在该大螺母9相对应的位置设有方形的螺母固定槽81，恰能将大型螺母9置于其内而不能转动。

各该导向滑板6上均设有导向槽61，该滑板8上设有与该导向槽61相配合的突出部82，可沿导向槽滑动，如图3所示。

大型轴10中心开设有孔，以便大型轴10移动时，螺杆7与大型轴10不会发生干涉。大型轴10的另一端设有轴端挡板11。大型轴10安装好后，装好轴端挡板11，即可锁定大型轴10，以保安全。

退轴操作时，工作人员只需先松开轴端挡板11，顺时针摇动摇把1，直至大型轴10退出内部轴孔既可。

装轴操作时，工作人员只需逆时针摇动摇把1，直至大型轴10穿过轴孔，然后在大型轴10的另一端装上轴端挡板11即可。