[发明专利]一种抗冲击的倍增组合式焦化废水处理工艺

说明书

技术领域

一种抗冲击的倍增组合式焦化废水处理工艺，涉及一种焦化废水的处理方法。属于环境工程技术中的废水处理技术领域。

背景技术

焦化废水主要是原煤高温干馏过程中随煤气逸出、冷凝形成的炼焦煤水分以及煤气净化和化工产品精制过程中产生的废水，是典型的含有毒难降解有机物的工业废水。焦化废水中有机物种类繁多，含有的毒性有机物如苯、吡啶、邻苯二酚、间苯三酚、二萘酚、萘、氯苯等在生化过程中抑制微生物的呼吸作用，而且这些有机物在生物降解过程中还会互相干扰和抑制。焦化废水含有较高的氨氮，当反应器内氨氮浓度超过100mg/L时，硝化反应被明显抑制，并随着氨氮浓度的升高，抑制性增大，硝化菌的比增长速率减小。此外，焦化废水中含有的部分有机物对硝化菌也具有抑制作用，如苯胺、苯酚、邻甲酚、间甲酚、对甲酚和氰化钠对硝化菌产生75％抑制的浓度分别为7.7、5.6、12.8、11.4、16.5和0.65mg/L。焦化废水的这些特点使其经生化处理后，出水COD和氨氮浓度仍难以达到《钢铁工业水污染物排放标准》(BG13456-92)规定的二级标准。

目前，焦化废水的处理工艺大体上可分为物化法和生化法。物化法有微电解、混凝沉淀、混凝气浮、吸附、湿式空气氧化技术等。焦化废水属高浓度有机废水，完全采用物化处理成本高。实际应用中，物化处理工艺多用于废水预处理以改善生化处理段的进水水质和用于深度处理使废水达到排放标准。采用生化处理方法运行成本相对较低，国内大部分焦化厂采用生化处理工艺。为在降解焦化废水中有机物的同时去除氨氮，一般采用A/O(缺氧/好氧)工艺和设厌氧水解预处理的A₁-A₂-O(厌氧-缺氧-好氧)工艺。还有一部分焦化厂甚至采用在调节池加稀释水降低毒性，再通过生化处理。尽管这些生化工艺能有效的去除废水COD和氨氮，但由于焦化废水具有难降解有毒有机物种类多、含量高、氨氮浓度高和水质波动较大等特点，即使部分焦化厂采用了加水稀释的办法，但处理出水仍存在微生物活性易受抑制、COD难以达标、且氨氮处理效果易受水质冲击，冲击后需较长时间方能恢复的问题。

为克服焦化废水生化处理COD、氨氮难以达标的问题，生化处理的强化技术被引入焦化废水处理领域。中国专利87100332公开了向生化池投加3～4mg/L葡萄糖生长素和占污泥总重量10％的氧化铁粉的方法，该方法用以健全细菌的酶系统和降低活性污泥的容积指数(SVI)，提高生化系统对COD、挥发酚、氰化物和硫化物的处理效果。中国专利200510047159.X公开了向好氧生化池投加由菌种和营养物质组成的生物增强剂的方法，提高生化系统对挥发酚的处理效果。中国专利200410005197.4公开了向活性污泥系统投加微生物菌群和活性炭载体提高COD、氨氮去除效果的方法。中国专利200510024373.3公开了向序批式反应器(SBR)投加沸石粉末强化脱氮效果的方法。中国专利200410043814.X公开了向活性污泥系统投加硅藻土提高微生物活性的方法。中国专利200510012434.4公开了生物膜法厌氧/缺氧/接触氧化/生物曝气滤池工艺，该工艺中氨氮的硝化反应主要发生在生物曝气滤池内，生物相沿填料高度分层，利于在填料层中一定高度形成硝化菌优势段，提高硝化效果。这些新发展的废水处理工艺都能在特定方面一定程度的提高焦化废水的生化处理效果，但并未能完全解决焦化废水处理设施在实际运行中存在的剧烈水质冲击后系统难以恢复或恢复慢、生化系统启动时间长的突出问题，而且并未涉及焦化废水处理存在的曝气池泡沫难消的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种低成本、高效率、抗冲击的倍增组合式焦化废水处理工艺，该工艺不仅强化了生化处理工艺对废水COD、氨氮、挥发酚和其它污染物质的去除，而且能有效抵抗剧烈水质冲击，并具有系统启动快、曝气池泡沫少的优点。

为达上述目的，本发明不需要在焦化废水调节池中加入自来水稀释，而是直接采用物化预处理，使焦化废水的油类、悬浮物和毒性有机物、毒性无机物大为降低，增强了废水的可生物降解性。然后进行生化组合处理，最后用物化深度处理工艺使其到达《钢铁工业水污染物排放标准》(BG13456-92)规定的一级标准。