[发明专利]一种扶正化瘀植物药原料提取的过程控制系统无效
申请号: | 200710042979.9 | 申请日: | 2007-06-28 |
公开(公告)号: | CN101078925A | 公开(公告)日: | 2007-11-28 |
发明(设计)人: | 涂驭斌 | 申请(专利权)人: | 上海现代中医药技术发展有限公司 |
主分类号: | G05B19/418 | 分类号: | G05B19/418;A61K36/00 |
代理公司: | 上海泰能知识产权代理事务所 | 代理人: | 黄志达;谢文凯 |
地址: | 200051上海市*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 扶正 化瘀 植物 原料 提取 过程 控制系统 | ||
技术领域
本发明涉及一种植物药原料制备领域,尤其涉及一种扶正化瘀植物药原料提取的过程控制系统。
背景技术
传统扶正化瘀植物药原料制备大多采用单元操作,提取、温浸、浓缩和干燥等设备相对独立,在生产时,物料投放与出料以及各装置间的物料转运均需人工处理,工人的生产劳动强度很大;而且,生产中工艺参数(温度、压力、密度等)的检测控制和设备的操作均需工人在现场进行,而生产现场一般都是温湿度高、噪声大,有时空气中可能还有少量有机溶剂的蒸汽,工人长时间在这样的环境下工作,不但会影响工作情绪,而且会对身心健康造成不良影响。由上可知,传统的扶正化瘀植物药生产中人工干预的地方较多,产品质量的高低往往跟工人自身的经验和工作态度有密切的关系,难以保证持续生产出合格的产品,也很难满足GMP(药品质量管理规范)的要求。所以在扶正化瘀植物药生产中引入自动控制,实现用计算机系统监控工艺参数检测和过程控制,尽可能减少人对药品生产过程的干预,对生产出合格、质量稳定的药品能起到关键的作用。
发明内容
本发明提供了一种扶正化瘀植物药原料提取的过程控制系统,该系统操作简单,效率高,成本低,适合工业化生产。
本发明的一种扶正化瘀植物药原料提取的过程控制系统,包括由信息管理网、过程控制网和控制站内部的I/O控制总线三部分组成,所述的信息管理网包括管理计算机、打印机和工程师站,管理计算机和工程师站通过通信接口卡连接,所述的过程控制网包括控制站、数据站、继电器、现场传感器、现场仪表和重要原料提取系统,原料提取的过程控制系统对原料提取系统的监控通过控制柜与现场仪表及现场执行机构相连,控制指令由控制柜传向现场机构,来实现对中药原料提取过程的监控。
所述的原料提取系统由以下装置组成,包括:
用于水提取的水提装置
用于醇沉的醇沉装置
用于醇提的醇提装置
用于温浸的温浸装置
用于制作干粉的喷雾干燥装置
净药材在水提装置中完成水提工艺进入醇沉工艺流程,完成醇沉得到醇沉稠膏
净药材在醇提装置中完成醇提得到醇提稠膏
净药材在温浸装置中完成温浸得到温浸稠膏
三种稠膏混合均匀后送入喷雾干燥装置得到干粉。
所述的水提装置包括:多功能提取罐、预热器、过滤器、水提取贮液罐、双效蒸发器水和提取浓缩贮液罐,在多能提取罐中投入称量配好的净中药材,适量的纯水经过预热器预热后加入到多能提取罐中,然后通蒸汽加热进行水提取,水提结束后,药液经过过滤器,送入水提取液贮罐,水提取液贮罐的药液再送入双效蒸发器加热浓缩,水提浓缩液送入水提取浓缩液贮罐,而后去醇沉装置。
所述的双效蒸发器蒸发出的凝液流入热水池,可做多能提取罐的补给水。
所述的醇沉装置包括:醇沉罐、上清液贮存罐、单效蒸发器、醇沉浓缩液贮罐和稠膏混合罐,水提浓缩液送入醇沉罐醇沉,醇沉下来的大分子沉淀弃去,醇沉的上清液送入上清液贮罐,再去单效蒸发器浓缩,醇沉浓缩液送入醇沉浓缩液贮罐,装桶后去稠膏混合罐。
所述的醇提装置包括:醇提罐、预热器、过滤器、醇提液贮罐、单效蒸发器、醇提浓缩液贮罐和稠膏混合罐,在醇提罐中投入称量配好的中药材,适量的乙醇经过预热器预热后送入醇提罐,然后通蒸汽加热进行醇提取。醇提结束后,药液经过过滤器送入醇提液贮罐,醇提液贮罐的药液送入单效蒸发器,醇提浓缩液送入醇提浓缩液贮罐,装桶后去稠膏混合罐。
所述的温浸装置包括:温浸罐、过滤器、温浸液贮罐、单效蒸发器、温浸浓缩液贮罐和稠膏混合罐,在温浸罐中投入称量配好的中药材,根据工艺要求加入适量的乙醇,然后通蒸汽加热进行温浸,温浸结束后,药液经过过滤器送入温浸液贮罐,温浸液贮罐的药液送入单效蒸发器浓缩,温浸浓缩液送入温浸浓缩液贮罐,装桶后去稠膏混合罐。
所述的原料提取系统还包括一个乙醇回收装置。
生产过程中的单元操作为全自动控制,整个生产过程为半自动控制。均采用DCS集散控制方案。
采用DCS的二级控制方案,在控制主机工程师站上根据工艺要求编制程序,由主机完成:程序控制,热工参量的连续调节,参数的显示、报警,参数的设定,事故记录,生产量累积,以及所需的生产报表输出,工况参量的存档等。
另对硬件的应用情况进行监督运行,及时报告。
整个车间分为三个工序操作。在每个工序启动操作时只需单击“启动”按钮一个键,就能自动完成整个工序的操作过程。
人机对话键界面十分友善。当自动过程需要人工干预与修正时,计算机能实行修正命令。
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