[发明专利]不锈钢类夹箍的一次成形工艺及其使用的夹箍成形模

权利要求书

1、一种不锈钢类夹箍一次成形工艺中使用的夹箍成形模，是生产夹箍的板材成形机上的夹箍成形模，其特征在于包括：

切断刀，切断夹箍坯料的刀具；

由多把置于夹箍成形模不同位置的并分别具有大刀和小刀两把刀组成的夹箍成形刀形成的成形刀具组，所述成形刀具组中每把夹箍成形刀的大刀和小刀之间相隔的距离就是需要成形夹箍的厚度d，在所述成形刀具组中与所述切断刀最近的夹箍成形刀(32)的小刀(32b)是成形刀，大刀(32a)是压紧待成形夹箍的压料杆，其余夹箍成形刀的大刀和小刀分别都是成形刀，各成形刀的形状是不同的，由成形夹箍的大小、形状而决定，所述成形刀具组中的夹箍成形刀同时落下运作；

安置待成形夹箍的芯轴，所述芯轴带有凸台，所述芯轴可前后移动，对置于该芯轴上的半成品夹箍或所述成形夹箍进行推料，上述成形刀具组中的每把夹箍成形刀的大刀是处于所述芯轴向外移动方向的里面位置，小刀是处于芯轴向外移动方向的外面位置。

2、如权利要求1所述的不锈钢类夹箍一次成形工艺中使用的夹箍成形模，其特征在于：

所述切断刀的动作、夹箍成形刀具组的同时落下以及芯轴的前后移动均通过一凸轮机的凸轮片控制运作。

3、如权利要求1所述的不锈钢类夹箍一次成形工艺中使用的夹箍成形模，其特征在于：

所述夹箍成形刀的大刀和小刀是用螺钉结合。

4、一种不锈钢类夹箍一次成形工艺，是在具有如权利要求1所述的夹箍成形模的板材成形机上进行的，其特征在于包括：

第一步步骤：板材成形机上的送料轮将不锈钢类带钢坯料送料至冲孔模；

第二步步骤：冲孔模对所述坯料进行冲孔、翻边、切边，同时一次冲成多孔并同时进行翻边、切边；

第三步步骤：所述送料轮继续送坯料，而经所述冲孔模冲孔后的有孔坯料至夹箍成形模，使所述有孔坯料一次成形为成形夹箍，其包括以下流程：

第1流程，将所述有孔坯料定尺切断成一个成形夹箍所需的长度的料；

第2流程：在所述有孔坯料被切断的同时，夹箍成形模中所有夹箍成形刀一起第一次同时落下进行刀切动作，由各自的大刀将有孔坯料成形为“U”形的半成品夹箍；

第3流程：夹箍成形模中的带有凸台的芯轴动作，将置于带有凸台的芯轴上的“U”形半成品夹箍料在芯轴上推出相当成形夹箍的厚度d的距离；

第4流程：所述夹箍成形模中所有夹箍成形刀再次一起同时落下进行刀切动作，由各自的小刀在所述带有凸台的芯轴上将上述“U”形半成品夹箍进行压台阶、铆接和圈圆成形并整形，最终成形为成品的成形夹箍，在所述夹箍成形刀的小刀完成该成形夹箍的同时，夹箍成形刀的大刀正在完成后一个夹箍的上述第3流程的“U”形半成品夹箍的动作，如此循环运作，生成的成形夹箍经所述带有凸台的芯轴动作推出该带有凸台的芯轴之外。

5、如权利要求4所述的不锈钢类夹箍一次成形工艺，其特征在于：

在所述第2流程中，所述有孔坯料成形为“U”形的半成品夹箍时，将所述夹箍成形刀对有孔坯料的压紧距离进行微调，可实现对即将成形的夹箍的试样所需形状的调整。

6、如权利要求4所述的不锈钢类夹箍一次成形工艺，其特征在于：

所述切断刀的切断动作、夹箍成形刀具组的同时落下动作以及芯轴的前后移动推料动作均通过一凸轮机的凸轮片控制运作。

7、如权利要求4所述的不锈钢类夹箍一次成形工艺，其特征在于：所述圈圆成形，是使不锈钢类夹箍成540度圈圆。