[发明专利]一种用于空－水复合冷却管的制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及冷却管的一种制作工艺，尤其涉及大中型电机空-水复合冷却管的一种制作工艺。

背景技术

传统的空—水复合冷却管的制作工艺包括管材检测、复合基管与散热管、轧片、切割等工序，该传统的制作工艺具有明显缺陷的不足：一、该制作工艺的生产出来的空—水复合冷却管不方便安装；二、该制作工艺的生产出来的空—水复合冷却管外表面布满了油圬；三、该制作工艺的生产出来的空—水复合冷却管的翅片之间的槽底部为非弧形，使用性能差。

为了克服上述技术问题，有必要开发一种新的空—水复合冷却管的制作工艺。可以用于制作性能更加优越、更加清洁的空—水复合冷却管。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于空—水复合冷却管的制作工艺。

本发明采用下列技术方案实现：

一种用于空—水复合冷却管的制作工艺，包括下述步骤：

第一步、将合格的基管与散热管复合，形成复合管，复合之前，需要目测检验基管和散热管的表面光洁度。

第二步、轧片，用轧片机将复合管外的散热管轧片，形成带翅片的复合冷却管；在轧片之前，需要安装刀具，调整刀具角度，并调正中心距。

第三步、切割，按照设计尺寸要求切割复合冷却管；

第四步、剥头，用切割机将散热管两端的翅片剥去；目的是在复合冷却管两端留出一个连接端，便于将复合冷却管的两端连接到管板上，胀管区基管表面不得有纵痕、裂纹、划伤痕。

第五步、洗涤、呈复合冷却管成品。洗涤散热管的作用是使之变得清洁，保持生产场所的环境卫生，并且有利于提高设备的使用寿命。洗涤散热管过程中，不得有过灼，碱液残留，污渍不净，露出金属本色。

所述洗涤中清洗液为，PH值为9～11、温度为60～80℃的烧碱溶液，是用清洗液洗涤复合散热管外表面。也可以用其他具有类似洗涤作用的清洗液。

根据使用场合的需要，有时候需要将复合冷却管制成U型结构，制作U型复合冷却管的工艺只需要在上述技术方案基础上，再增加一个步骤，即：将复合冷却管分别抱箍、割槽、弯管，形成U型的带支撑块的复合冷却管。

针对上述空—水复合冷却管的制作工艺中的基管的检测方法，往基管内通水加压，进行水压检测，往基管内通气加压，进行气压检测，并用涡流探伤。

本发明的优点如下：一、本发明的工艺流程各个工序之间衔接紧密，采用本发明的工艺流程制作的产品质量优良，冷却效果好；二、由于采用了洗涤工艺，生产所得的最终成品清洁光亮；三、应用面广，本发明的工艺流程不仅可以用来制作直的空—水复合冷却管，而且可以用于生产U形的空—水复合冷却管以及其他的空—水复合冷却管。

附图说明

图1为直管型的空—水复合冷却管的制作工艺流程图；

图2为U型的空—水复合冷却管的制作工艺流程图。

具体实施方式

实施例1：

如图1直管型的空—水复合冷却管的制作工艺流程图所示，直管型的空—水复合冷却管的制作工艺采用下述具体实施例：

一、管材检测，往基管内通水加压，进行水压检测，往基管内通气加压，进行气压检测，并用涡流探伤；

二、将基管与散热管复合，形成复合冷却管，复合之前，需要目测检验基管和散热管的表面光洁度。

三、轧片，用轧片机将复合冷却管外的散热管轧片，形成翅片，在轧片之前，需要安装刀具，调整刀具角度，并调正中心距。

四、切割，按照设计尺寸要求切割复合冷却管；

五、剥头，用切割机将散热管两端的翅片剥去；目的是将复合冷却管两端留出一个连接端，便于将复合冷却管的两端连接到管板上，胀管区基管表面不得有纵痕、裂纹、划伤痕。

六、洗涤散热管，用清洗液洗涤散热管；洗涤散热管的作用是使之变得清洁，保持生产场所的环境卫生，并且有利于提高设备的使用寿命。洗涤散热管过程中，不得有过灼，碱液残留，污渍不净，露出金属本色。

本实施例中，所述的清洗液为，PH值为9～11、温度为60～80℃的烧碱溶液。所述的清洗液也可以为其他具有类似洗涤作用的其他清洗液。

实施例2：

如图2 U型的空—水复合冷却管的制作工艺流程图所示，U型的空—水复合冷却管的制作工艺流程采用下述具体实施例：

实施例1的基础上，在最后一道工序之后再进行特殊加工，将复合冷却管分别抱箍、割槽、弯管，形成U形的带支撑块的复合冷却管。

其他与实施例1相同。