[发明专利]毛羽扩散式平行股线制作装置

说明书

技术领域

本发明属纺织领域，特别是涉及一种平行股线制作装置。

背景技术

股线是由两根或两根以上的单纱捻合而成的线，其强力、耐磨好于单纱，同时股线还可按一定方式进行合股并合加捻，得到复捻股线，如双股线、三股线和多股线。主要用于缝纫线、编织线或其他机织物和针织物用纱。股线通常的加工流程为：管纱(单纱)→络筒→并纱→捻线→络筒→股线，最终形成一定规格的股线产品。由于从管纱到股线还要经过四道工序，加工工艺流程长，造成相对成本较高。

因此如何减少股线制作工艺流程，是纺织工作者一直致力研究的方向，Sirospun纺纱技术、Sirofil纺纱技术，Solospun纺纱技术，其目的都是希望通过对细纱机的改造直接生成类似于股线结构的纱线，但这些技术到目前为止并不能完全取代股线加工制作工艺。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种平行股线制作装置以解决现有技术中加工工艺流程长，相对成本较高的缺陷。

技术方案

本发明提供了一种毛羽扩散式平行股线制作装置，包括：壳体、吸口、第一喷射孔、第二喷射孔、气室、进气管、纱道和扩散口；所述的吸口通过进气管和纱道相连，所述的气室一头和进气管相连，另一头分别和对应的喷射孔相通；所述的第一喷射孔和第二喷射孔分别与纱道内壁成切向配置，切向角分别为β₁和β₃，β₁和β₃成反向配置；第一喷射孔和第二喷射孔分别在同一平面内设置2～6个喷射孔；还包括毛羽扩散喷射孔，其数量和第一喷射孔和第二喷射孔相当，布置在同一平面内，并且与纱道内壁基本垂直，即切向角β₂为90°。

所述的喷射孔的直径为0.2mm～0.5mm；第一喷射角α₁为45°～135°，第二喷射角α₃为45°～135°，所述的吸口直径为2mm～8mm；切向角度β₁和β₃为0°～10°。

还包括接纱口与喷射孔平行配置，宽度为0.2mm～1mm。

所述的接纱口为3个分别与第一喷射孔、毛羽扩散喷射孔和第二喷射孔平行配置。

在络筒机上加装该喷嘴，是利用压缩空气从进气管进入气室，通过气室分配到各喷射孔，喷射孔的高压气流在喷嘴内腔形成转速高达每分钟几十万转以上的高速流场，第一喷射孔和第二喷射孔喷出的气流方向根据纱线捻向确定，即如果喂入的纱线为S捻，当2～6根管纱平行进入喷嘴内腔时，首先在第一喷射孔处形成顺时针旋转气流，在第一喷射孔的作用下各根纱线体外的毛羽在涡旋气流的带动下发生一定程度的反向退捻，并在整个多股纱线表面形成一定的缠绕、包覆纤维，然后通过毛羽扩散喷射孔中对射气流的作用使多股纱线相互发生碰撞，让毛羽有机会更多的突出纱体表面，最后在第二喷射孔处形成逆时针旋转气流，在第二喷射孔的作用下纱线又获得与第一喷射孔处相反的捻度，从而形成中间是平行纱体、表面是毛羽包缠的独特股线结构，实现了从管纱到股线一次成形的工艺。当单纱发生断裂时，可以接头，并通过接纱口进入喷嘴。

同样，如果喂入的纱线为Z捻，则在第一喷射孔处形成逆时针旋转气流，在毛羽扩散喷射孔处形成对射气流，在第二喷射孔处形成顺时针旋转气流，以保证平行股线的顺利加工。

本装置还可以通过另一种方式来工作，股线加工按照管纱-络筒-并纱-捻线传统工艺不变，不同的是捻线只对股线加上较低的捻度，以保证股线能正常上络筒机，然后在络筒机上安装喷嘴，将加过捻的股线经过喷嘴，股线体外的毛羽在涡旋气流的带动下发生相互缠绕、包覆，从而形成较中间是平行纱体、表面是毛羽包缠的独特股线结构。由于股线已经被加上了捻度，不会发生单纱断裂现象，因此该喷嘴不再需要接纱口。

有益效果

本发明通过在络筒机上加装喷气涡流喷嘴，通过纱线本身的毛羽形成结构独特的股线，从而使得管纱经过络筒工序后直接成为股线，即：管纱(单纱)→(加上本发明的喷气涡流喷嘴)络筒→股线，大大缩短了整个股线制作流程，工艺简单，具有较大的市场经济价值。

附图说明

图1：本发明的结构示意图；

图2：本发明第一喷射孔的俯视图；

图3：本发明毛羽扩散装置的俯视图；

图4：本发明第二喷射孔的俯视图。