[发明专利]一种多微孔产气药柱及其制备方法

权利要求书

1.一种多微孔产气药柱，其特征在于，所述的多微孔产气药柱(1)为空心柱形，其外径为Ф30mm～Ф80mm，内径为Ф4mm～Ф12mm，长为10mm～80mm，重量为20g～250g，多微孔产气药柱(1)里设有微孔(2)。

2.根据权利要求1所述的一种多微孔产气药柱，其特征在于，所述的多微孔产气药柱(1)的结构尺寸与发生器中点火药管和发生器的内外径相配合。

3.根据权利要求1所述的一种多微孔产气药柱的制备方法，其特征在于，

第一步：按重量百分比称取氧化剂40％-70％、第二氧化剂1-5％、还原剂30％-60％，外加造孔剂1％-6％；

第二步：将步骤1称取的原料放入可防爆的混料机中干混10分钟-20分钟后；

第三步：将比例为氧化剂和还原剂总量的1％-3％的粘结剂，使用比例为氧化剂和还原剂总量的10％-30％的有机溶剂，在50℃-80℃的水浴中将粘结剂溶解；

第四步：将混好的氧化剂和还原剂加入粘结剂溶液进行湿混，湿混后过筛或造粒，颗粒为60～100目；

第五步：在挥发份降至5％～7％后，将步骤4的颗粒装入模具模压成药柱；模压采用四柱60T或者100T压力机，比压控制在10～30，保压时间5s～20s；

第六步：保压结束后，将药柱置于烘箱中预烘，预烘温度不高于35℃；或不经过预烘而直接进行浸水，浸水1-6次，每次浸水的时间为8小时～18小时，浸水温度15℃-60℃，保证药柱中以前无机盐的空间被该无机盐的接近于0％的水溶液填充，最终合格产气药柱中无机盐的含量不高于0.5％。

4.根据权利要求3所述的一种多微孔产气药柱及其制备方法，其特征在于，所述的第四步将混好的氧化剂和还原剂加入粘结剂溶液进行捏合，然后采用浇铸工艺进行成型，浇铸模具为长径比不超过20∶1的一端封口的管状，居中有一个直径Ф6～Ф8mm长度与模具总长一样的圆棒；

5.根据权利要求3所述的一种多微孔产气药柱及其制备方法，其特征在于，所述的氧化剂为不溶于水的碱式硝酸铜。

6.根据权利要求3所述的一种多微孔产气药柱及其制备方法，其特征在于，所述的第二氧化剂为氧化铜、三氧化二铁或三氧化二铝。

7.根据权利要求3所述的一种多微孔产气药柱及其制备方法，其特征在于，所述的还原剂为非水溶性或者溶解度极小的多氮化有机化合物，即硝基胍、乙二酰二胺或三聚氰胺。

8.根据权利要求3所述的一种多微孔产气药柱及其制备方法，其特征在于，所述的造孔剂选用碱金属硫酸盐、盐酸盐或硝酸盐，其中硝酸钾、硝酸钠为首选。

9.根据权利要求3所述的一种多微孔产气药柱及其制备方法，其特征在于，采用模压工艺，粘结剂选用乙基纤维素、环氧树脂或聚四氟乙烯。

10.根据权利要求4所述的一种多微孔产气药柱及其制备方法，其特征在于，采用浇铸成型的工艺，粘结剂采用端羟基聚丁二烯HTPB。

11.根据权利要求3所述的一种多微孔产气药柱及其制备方法，其特征在于，所述的有机溶剂为所有醇类溶剂、酮类溶剂或酯类溶剂，即乙醇、乙二醇及其衍生醚类、丙酮、甲乙酮、乙酸甲酯、乙酸乙酯或乙酸正丙酯。