[发明专利]砖式包装的预成型封合装置

说明书

技术领域

本发明专利是一种机械技术领域的预成型装置，适用于高速无菌液态饮料砖式包装灌装机的预成型封合装置。

背景技术

无菌包装(Aseptic Packaging)是目前比较常见的一种液态食品包装保存技术。它是指被包装的液体食品在包装前经过短时间的灭菌，然后在包装材料(一般是由聚乙烯、纸、铝箔、沙林树脂等复合而成的包装材料)、被包装物、包装设备以及包装环境均无菌的条件下进行灌装、封合的一种包装技术。众所周知，上述所介绍的灌装封合过程可分为：包装材料经过消毒处理以后进入无菌密封仓中，通过成型系统由带状形式被成形并纵向密封成直筒形式，液态食品经过巴氏灭菌或超高温处理(UHT)后通过输送管道直接输送到直筒内，然后在等距隔开的横向部分上密封，并在横向密封部位将其切割成小包装。

在高速灌装中常采用连续灌装方式，两个链式运动组件，限定了相应的循环路径并分别装有多对夹爪的加热组件和加压组件。这两个路径包括相对且平行的分支路径，并在两者之间进给包材纸筒。加热夹爪沿着相应路径所述的分支路径与另一个路径的分支上加压夹爪配合，在一组顺序的横向部分处夹住并封合纸筒。然后完成切断、成型等工艺过程，从而形成最终的单个砖式包装。

经对现有技术文献的检索发现，中国发明专利(申请号200510025676)中给出了连续灌装装置的总体状况，包括加压组件、加热组件、主驱动组件、容量调整驱动组件、图案校正驱动组件、销轴，实现了感应加热式连续充填高速包装装置。但该发明装置并未涉及封合及切割工艺过程中的预成型工艺，因此当连续的包装被封合并切割成单个的包装后，这些单个包装没有得到足够的预成型，不利于单个包装的最终成型。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种高速无菌液体罐装砖式包装的预成型封合装置，使得在封合工艺过程中，能同时完成包装的预成型工艺动作。本发明是通过以下技术方案实现的，本发明一种砖式包装的预成型封合装置，其特征在于，包括：加压组件预成型结构(5)、加热组件预成型结构(6)、凸轮组(2)，还包括：凸轮组(2)固定于机架，多个加压组件预成型结构(5)由链传动串联成一环，多个加热组件预成型结构(6)由链传动串联成一环，两环面面相对，加压组件预成型结构(5)与加热组件预成型结构(6)分别与凸轮组(2)对应。所述的凸轮组(2)包括：右凸轮一(3)、右凸轮二(8)、左凸轮(4)、左凸轮(7)，右凸轮一(3)、右凸轮二(8)、左凸轮(4)、左凸轮(7)均固定安装于机架上。所述的加压组件预成型结构(5)包括：上支撑杆(10)、下支撑杆(12)、垂直支撑杆一(11)、垂直支撑杆二(9)、导轨与滑块一(28)、导轨与滑块二(29)、滑块一(13)、滑块二(14)、连杆一(19)、连杆二(20)、连杆三(21)、连杆四(22)、上支撑座一(17)、上支撑座二(18)、下支撑座一(15)、下支撑座二(16)、滚子一(23)、滚子二(24)、弹簧一(25)、弹簧二(26)、加压组件支撑板(27)，上支撑杆(10)、下支撑杆(12)、垂直支撑杆一(11)与垂直支撑杆二(13)相互固接组成固定框架，导轨与滑块一(28)的滑块固定在垂直支撑杆二(9)上，导轨与滑块二(29)的滑块固定在垂直支撑杆一(11)上，导轨与滑块一(28)的导轨固定在加压组件支撑板(27)上，导轨与滑块二(29)的导轨固定在加压组件支撑板(27)上，上支撑座一(17)和上支撑座二(18)固定于上支撑杆(10)，下支撑座一(15)和下支撑座二(16)固定于加压组件支撑板(27)，连杆四(22)通过铰链连接在上支撑座一(17)上，连杆二(20)通过铰链连接在上支撑座二(18)上，连杆一(19)通过铰链连接在下支撑座一(15)上，连杆三(21)通过铰链连接在下支撑座二(16)上，连杆一(19)和连杆二(20)通过铰链连接在一起，滚子一(23)安装在此铰链上，弹簧一(25)的一端固定在此铰链上，另一端固定在加压组件支撑板(27)上，连杆三(21)和连杆四(22)通过铰链连接在一起，滚子二(24)安装在此铰链上，弹簧二(26)的一端固定在此铰链上，另一端固定在加压组件支撑板(27)上，加压组件支撑板(27)反面有半个矩型框架(51)。所述的加热组件预成型结构(6)包括：垂直支撑杆三(30)、上支撑杆二(31)、垂直支撑杆(32)、下支撑杆二(33)、滑块三(34)、滑块四(35)、导轨与滑块三(36)、导轨与滑块(37)、下支撑座三(38)、上支撑座三(39)、上支撑座四(40)、下支撑座四(41)、连杆五(42)、连杆六(43)、连杆七(44)、连杆八(45)、滚子三(46)、滚子四(47)、弹簧三(48)、弹簧四(49)、加热组件支撑板(50)，垂直支撑杆三(30)、上支撑杆二(31)、垂直支撑杆(32)和下支撑杆二(33)相互固接组成固定框架，滑块三(34)固定在垂直支撑杆三(30)上，滑块四(35)固定在垂直支撑杆(32)上。导轨与滑块三(36)的滑块固定在垂直支撑杆三(30)上，导轨与滑块(37)的滑块固定在垂直支撑杆(32)上，导轨与滑块三(36)的导轨固定在加热组件支撑板(50)上，导轨与滑块(37)的导轨固定在加热组件支撑板(50)上，上支撑座三(39)和上支撑座四(40)固接在上支撑杆二(31)上，下支撑座三(38)和下支撑座四(41)固接在加热组件支撑板(50)上，连杆五(42)和连杆六(43)通过铰链连接在一起，滚子三(46)安装在此铰链上，弹簧三(48)的一端固定在此铰链上，另一端固定在加热组件支撑板(50)上，连杆七(44)和连杆八(45)通过铰链连接在一起，滚子四(47)安装在此铰链上，弹簧四(49)的一端固定在此铰链上，另一端固定在加热组件支撑板(50)上，在加热组件支撑板(50)的反面有一半矩形框架(52)，在加热组件支撑板(50)的反面上有加热条。在凸轮组(2)的右凸轮一(3)、右凸轮二(8)，左凸轮(4)、左凸轮(7)上均有呈曲线轨迹的凹槽，加压组件预成型结构(5)的滚子一(23)和滚子二(24)与对称放置的左凸轮(4)、左凸轮(7)的呈曲线轨迹的凹槽相对应，加热组件预成型结构(6)的滚子三(46)和滚子四(47)与对称放置的右凸轮一(3)、右凸轮二(8)的呈曲线轨迹的凹槽相对应。本发明是运用于高速无菌液体罐装砖式链传动包装，在封合工艺过程中，完成单个包装的预成型，即在封合过程中对单个包装进行挤压，使单个包装状沿包装材料原有的预折痕形成棱角，从而形成近似的砖型包装。经过预成型的包装在下一步的成型工艺过程中最终能形成砖型包装。