[发明专利]耐热聚乙烯管的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种耐热聚乙烯(PE-RT)管，尤其涉及一种冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管的生产方法。

背景技术

耐热聚乙烯(PE-RT)管因具有良好的耐温性能和长期的耐压性能，在耐热型承压领域，特别是在地面辐射工程应用上具有独特的优势。我国《产业结构调整指导目录(2005年本)》将它列为鼓励类产品，并作为国家小康住宅推荐产品，在众多领域广泛应用。

耐热聚乙烯(PE-RT)管的生产原理：把耐热聚乙烯(PE-RT)管材专用料加入到聚烯烃挤出机的机筒内，在螺杆旋转的挤压、推动下，使原料在高温高压条件下熔融塑化；然后连续转动的螺杆再把熔融料推入机头模具，使从机头模具中被挤出的熔料成为管材。

由于耐热聚乙烯(PE-RT)的加工温度范围不是很宽，其熔体温度一般要控制在195℃左右，提高挤出设备熔融段及模头口模段温度有利于提高管材内外壁表面质量，但熔体温度过高会使熔体强度降低、易分解，降低了管材的物理力学性能。因此现有技术的生产方法会导致因加热造成的性能分解。

如何在一般聚烯烃单螺杆挤出机上生产出符合标准要求的耐热聚乙烯(PE-RT)管，是技术人员需要解决的问题。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供了一种耐热聚乙烯管的生产方法，旨在解决上述的问题。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下步骤实现的：

准备原料：耐热聚乙烯(PE-RT)管材专用料属中密度聚乙烯，它由乙烯单体和辛烯单体共聚而成；

用吸料系统把管材专用料吸入真空料筒，开启料筒温度调节仪，把料筒内物料的温度控制在100±5℃，然后将烘干后的物料送入聚烯烃挤出机的螺杆机筒；所述的聚烯烃挤出机采用渐变型螺杆：加料段螺槽深度为50⁰_-0.02mm，下面二段逐渐加大到65^-0.14_-0.18mm；将螺杆内部加工成二个10±1mm循环导热油渠：进油口1、出油口2；导热油可通过油渠的进油口和出油口实现导热油冷热交换，使螺杆温度稳定在110±2℃；

调整挤出机机筒各加热区的温度；

调整挤出机模头各加热区的温度；

调整挤出机机头压力；

把机筒内已加热到规定温度的熔融物料以规定的压力从模头口模和芯棒中挤出管坯；所述模头口模和芯棒采用短体结构：长度在110±10mm之间；

挤出管坯的定径冷却；所述的定径套还包括：加工一个10±0.5mm的水嘴，使定径套形成一个冷却水套；

其中在“调整挤出机机筒各加热区的温度”步骤中：I区，170℃；II区，175℃；III区，180℃；IV区，185℃；V区，182℃；在“调整挤出机模头各加热区的温度”步骤中：I区，182±5℃；II区，181±5℃；III区，181±5℃；IV区，181±5℃；V区，195±5℃；在“调整挤出机机头压力”步骤中：压力是16.2Mpa。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：既能在现有一般的聚烯烃挤出机上生产耐热聚乙烯(PE-RT)管，又能解决因耐热聚乙烯(PE-RT)管材专用料的粘性强、流动性差而导致的在挤出过程中管材发黄、壁厚不均匀、内外表面不光滑等现象。

附图说明

图1是一般聚烯烃单螺杆挤出机的螺杆结构示意图；

图2是本发明中采用的螺杆结构示意图；

图3是现有技术中聚烯烃模头口模和芯棒结构示意图；

图4是本发明中采用的模头口模和芯棒结构示意图；

图5是现有技术中定径套结构示意图；

图6是本发明中采用的定径套结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步描述：

本发明是通过以下步骤实现的：

生产原料为合格的耐热聚乙烯(PE-RT)管材专用料；

用吸料系统把耐热聚乙烯(PE-RT)管材专用料吸入真空料筒，开启料筒温度调节仪，把料筒内的物料温度控制在100±5℃，然后将烘干的物料送入聚烯烃挤出机的螺杆机筒；所述聚烯烃挤出机采用渐变型螺杆；

调整挤出机机筒各加热区的温度：I区，170℃；II区，175℃；III区，180℃；IV区，185℃；V区，182℃；

根据生产管材的规格和壁厚，调整挤出机模头各加热区的温度：I区，182±5℃；II区，181±5℃；III区，181±5℃；IV区，181±5℃；V区，195±5℃；

调整挤出机机头压力为16.2Mpa；