[发明专利]一种热双金属带钢表面印花工艺

说明书

技术领域

本发明涉及金属表面印花工艺，特别涉及热双金属带钢表面印花工艺。

背景技术

热双金属是由两层或以上合适性能的材料，通过一定的手段复合在一起的一种热敏感复合材料，由于两层材料的膨胀系数差异较大(我们称膨胀系数高的为主动层，膨胀系数低的为被动层)，在温度升高时，该材料会向被动层一面弯曲，在温度降低时，该材料会向主动层一面弯曲，温度回复到原始温度时，该材料也会回复到原始状态。

热双金属通常均制作成带状或片状，冲制成小元件作温控元器件，广泛应用于航空航天、彩电、家电、汽车和机电等工业，作为位移补偿和温度指示、温度、电流控制、过载保护之用。热双金属的主被动层一般采用Fe-Ni系合金，且都在冷轧状态使用，在成品带材的正反两面均呈银亮的金属光泽，而无法通过表面色差目测进行区分正反两面，只能通过观察带材的横向弯曲或通过烘烤进行正反两面的识别，但在冲制成小零件后侧无法逐一区分正反两面，以往大多采用不对称法冲制零件，给热双金属带材的使用带来了很大的不便。因此在热双金属带材出厂前有必要在带材的一面做上连续的识别标志。

热双金属表面印花的主要工艺技术有：

1.表面连续喷油墨

冷轧后的热双金属带材→表面去油→喷油墨→烘干。

2.表面轧字：

在冷轧成品的最后冷轧轧制时，采用凹凸有字的工作轧辊小变形量的冷轧压下，将轧辊上的图案或字迹印于热双金属冷轧带材的表面。

3.连续刻痕

在热双金属冷轧成品后在带滚轮的生产线上过一道，使带钢一面留下机械痕迹。

由于热双金属在制成零件后一般都要进行低温稳定化热处理，以保证温度元件的温度稳定性，克服或减少热双金属元件的零位漂移。而油墨在稳定化热处理过程中会产生挥发并污染热处理设备，同时印记模糊，甚至识别标记消失，故这种方法对需热处理的热双金属元件即热双金属带材不适用。对第2、3种方法，首先在冷轧或滚动中不断产生的磨损不利于在带钢表面产生凹凸深度完全一致的印记，同时在冷轧带材上产生凹凸痕迹或机械划痕也是对冷轧带钢表面的一种破坏，严格的说这种机械痕迹对冷轧带材来说是一种表面的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热双金属带钢表面印花工艺，采用化学腐蚀蚀刻方法进行带材表面连续印刷图案或字迹，以区别带材正反两面的识别问题，而且能实现进行连续正常生产，也便于观察和调整印花质量，满足大批量生产。

为达到上述目的，本发明的技术方案是，

一种热双金属带钢表面印花工艺，其包括如下步骤：

a)钢带表面清洗，去除钢带表面油污；

b)钢带表面腐蚀，采用化学腐蚀溶液，其成分及配比为：

亚硒酸  70～80g

硝酸    40～50ml

盐酸    140～150ml

硫酸铜  85～95g

氯化碱  4～7g

水      600～1000ml；

c)印花辊制作，制作带图案或字迹的菲林片，选用可感光的柔性板感光、烘烤，印花板，并包覆在金属辊上；将化学腐蚀溶液有选择的与带钢表面部分接触；

d)经表面去净油污的热双金属带钢，穿过沾有化学腐蚀溶液印花辊，在印花辊的滚动后在热双金属带钢表面留下一定的图案或字迹。

进一步，钢带表面清洗采用洗洁精和清水，在40～70℃条件下去净热双金属钢带表面油污。

印花辊制作选用可感光的苯胺柔性板感光。

本发明化学腐蚀溶液中硝酸与盐酸接近1∶3的比例，形成腐蚀力极强的“王水”，其作用为更彻底去尽钢带表面的油污同时清除带钢表面氧化层，溶液中的铜离子置换钢带表面的铁离子，再与溶液中的亚硒酸反应产生黑色的亚硒酸铜，在钢带表面留下一定的图案或字迹。

本发明的有益效果：

本发明选择化学腐蚀方法，是一种通过化学方法在通过类似“盖章”的形式在带材表面与化学腐蚀溶液与带钢接触的部位进行化学反应产生一定的图案或字迹，我们称之为“蚀刻”。图案或字迹的深度一般在0.002mm以下，这样可解决油墨印花在零件热处理时挥发的缺陷，又克服了机械印花方法对冷轧带材表面的破坏。

本发明采用化学腐蚀刻蚀方法解决在热双金属带钢的表面连续印花以区别带材正反两面的识别问题，并对冷轧带钢表面不产生影响使用的缺陷，也能进行连续的正常生产，印花质量便于观察和调整，满足了大批量生产和市场对热双金属冷轧带材表面质量的需求。

附图说明

图1为本发明印花工艺的示意图。

具体实施方式