[发明专利]低热阻聚光电池的散热结构

说明书

技术领域

本发明属于太阳能应用技术领域，涉及一种低热阻聚光太阳电池的散热结构。

背景技术

聚光太阳电池是降低太阳能光伏发电的有效方式，随着聚光倍数的增加，需要的电池的面积越小，然而，光强的增加导致电池的温度增加，这不仅会使电池的转换效率降低，还会引起可靠性下降。因此，散热对于聚光太阳电池发电是极为重要的。

目前，聚光太阳电池的散热一般采用导热胶将聚光太阳电池和散热基座接合，导热胶固化后的热阻较高，导致聚光太阳电池的温度增加，电池温度增加又导致效率降低，器件相关材料劣化，严重影响器件的使用寿命，而且使用导热胶将是制造成本增加。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种高效散热的聚光太阳电池散热结构，以解决上述聚光太阳电池散热结构中存在的问题，并尽可能地简化组装结构、降低成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种低热阻聚光太阳电池的散热结构，包括具有正面电极和背面电极的聚光太阳电池、金属导线、导热绝缘层、散热基体和金属层，其中，背面电极连接于附有金属层的散热基体上；正面电极通过金属导线连接于另一金属层，该金属层通过导热绝缘层与散热基体绝缘。这种低热阻的金属层面可以将聚光太阳电池的热量迅速散去。聚光太阳电池的正面电极通过金属导线连接于金属层，此金属层通过绝缘层与散热基体绝缘。

作为本发明的优选技术方案，上述金属层最好为锡层。

作为本发明的另一优选技术方案，上述散热基体的材质最好为铜或铝或表面附有金属层的绝缘导热材料。

本发明的有益效果是：聚光太阳电池的背面电极通过金属层直接与散热基体连接，可以使聚光太阳电池的热量迅速散开，比通过导热胶将聚光太阳电池和散热基体连接的热阻更低，可靠性更高。该结构可用于太阳能聚光太阳电池组件，可以简化聚光太阳电池的组装过程、降低成本。

附图说明

图1是本发明低热阻聚光太阳电池的散热结构的剖视图。

图2是本发明低热阻聚光太阳电池的散热结构的正面图。

其中：1为聚光太阳电池；2为金属导线；3为导热绝缘层；4为散热基体；11为聚光太阳电池正面电极；12为聚光太阳电池背面电极；21、22为锡金属层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1和2所示，本发明一较佳实施例提出的低热阻聚光太阳电池的散热结构包括聚光太阳电池1、金属导线2、导热绝缘层3、散热基体4和锡金属层21、22，聚光太阳电池1具有正面电极11和背面电极12，聚光太阳电池1通过熔锡加工，将背面电极12连接于附有锡金属层21的散热基体4上；正面电极11通过金属导线2连接于另一锡金属层22，完成电气连接，此锡金属层22通过导热绝缘层3与散热基体4绝缘，散热基体4可以选用导热系数较高的铜或铝，也可以是表面附有金属层绝缘导热材料。这种低热阻的锡金属层21、22的金属界面可以将聚光太阳电池1的热量迅速散去。

如图2所示，在散热基体4表面附有锡金属层21、22的部分，用于连接聚光太阳电池1的背面电极12和正面电极11。金属导线2用于连接聚光太阳电池的正面电极11和锡金属层22。