[发明专利]新型脱醇型有机硅灌封胶

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有新型固化体系的缩合脱醇型灌封胶，尤其涉及一种固化体系为羟胺催化剂、交联剂、偶联剂三种催化体系并用的新型脱醇型有机硅灌封胶。

背景技术

室温硫化硅橡胶(RTV)是六十年代问世的一种新型的有机硅弹性体，这种橡胶的最显著特点是在室温下无须加热、加压即可就地固化，使用极其方便。因此，一问世就迅速成为整个有机硅产品的一个重要组成部分。现在室温硫化硅橡胶已广泛用作粘合剂、密封剂、防护涂料、灌封和制模材料，在各行各业中都有它的用途。

缩合型液体硅橡胶是以端羟基聚二甲基硅氧烷为基础聚合物，多官能硅烷或硅氧烷为交联剂，在催化剂作用下，室温下遇湿气或混匀即可发生缩合反应，形成三维网络弹性体。按包装形式可分为单组分和双组分两种硅橡胶。根据固化副产物的结构，可以分为醋酸型、酮肟型、醇型、胺型、酰胺型及丙酮型六类。缩合型硅橡胶的催化剂通常有有机锡、有机钛、胺类，一般单独使用效果不理想。

双组分缩合型室温硫化硅橡胶是最常见的一种室温硫化硅橡胶，其生胶通常是羟基封端的聚硅氧烷，再与其它配合剂、催化剂相结合组成胶料，这种胶料的粘度范围可从100厘泊至一百万厘泊之间。双组分室温硫化硅橡胶的硫化反应不是靠空气中的水分，而是靠催化剂来进行引发。通常是将硅生胶、填料、交联剂作为一个组分包装，催化剂单独作为另一个组分包装，或采用其它的组合方式，但必须把催化剂和交联剂分开包装。

缩合型硅橡胶的催化剂中催化效果最好的为有机锡和有机钛，但能够独立催化放出醇并交联成弹性体的催化剂并不多，本发明的申请人在专利申请号03115407.7中公开了一种高强度缩合型有机硅模具胶组合物，以A、B双组分，经二月桂酸二丁基锡作为催化剂进行交联反应，制得硫化胶的机械强度明显提高。但是在催化体系方面一直难以突破。

发明内容

本发明的目的在于提供一种在新型催化体系下制备的新型脱醇型有机硅灌封胶，该催化体系的固化效果可以达到有机锡催化聚硅酸乙酯的效果。

本发明的另一目的在于提供一种新型脱醇型有机硅灌封胶的用途。

本发明解决上述技术问题所采取的技术方案是：一种新型脱醇型有机硅灌封胶，以端羟基聚二甲基硅氧烷为主要原料，由A、B双组分反应而成，其中：

所述的A组分由107硅橡胶、基胶、增塑剂、填料和固化促进剂组成，按重量份为：

107硅橡胶+基胶  100

增塑剂          5～15

填料            0～20

固化促进剂      0.1～1；

所述的B组分包括催化体系及增塑剂，该催化体系由羟胺催化剂、交联剂和偶联剂组成，各组分按重量份为：

羟胺催化剂  0.8

交联剂      1～10

偶联剂      0.1～0.5

增塑剂      3～5；

所述的基胶为经预处理后的107硅橡胶，107硅橡胶∶基胶＝30∶70～50∶50。

所述的A、B组分按重量份为A∶B＝10∶1。

107硅橡胶的粘度范围一般选用2700～70000cps。

所述的基胶预处理是将六甲基二硅氧烷加到107胶中，调匀后再加入用六甲基二硅氧烷处理的填料，进行捏合、混炼后，得到的胶料在常温下捏合，然后在160～180℃下真空捏合，冷却后即得到基胶的方法。

在上述方案基础上，所述的增塑剂为硅油，硅油优选低粘度硅油，包括100cps硅油。

所述的填料为白碳黑、碳酸钙、硅微粉、石英粉、硅藻土、高岭土中的一种或其组合。填料均需烘干，以免残留的水份影响灌封胶整体的电性能，硅微粉尽量粒径小一些，一方面可以作为半补强填料，另一方面也可以在降成本的同时减弱沉降现象。碳酸钙可以略微提高体系对基材的粘接性，也可以选择金属铂来提高灌封胶的阻燃性。

所述的固化促进剂为磷酸甘油、金属盐中的一种或其组合。所述的金属盐如磷酸镁等强酸强碱盐。

所述的交联剂为二氯甲基三乙氧基硅烷。

所述的偶联剂为含胺偶联剂。

本发明与普通双组分缩合型固化机理的区别在于：

普通固化机理为：常用的交联剂是正硅酸乙酯，催化剂为二丁基二月桂酸锡，正硅酸乙酯在锡催化剂的作用下，和端羟基交联成三维网状结构。