[发明专利]一种平绒活性染料轧蒸工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纺织品染整工程，特别是平绒的连续染色工艺。

背景技术

平绒是机织纺织品中一类具有明显风格特征的绒类产品，其特殊性在于布身厚重，比表面大，能源消耗更多；绒毛具有经、纬二个方向的倒顺毛，在连续印染加工中有偏离经向的走布趋势(常规加工工艺稍有偏差)，很容易造成绒面皱印、轧伤、极光等缺陷。轧染是连续染色的加工方法之一，其特征为：

(1).用浸液、轧压的机械方法完成染色上液、扩散、固着(汽蒸)、平洗。

(2).染色全过程分别在各种专用设备单元中完成。

(3).各专用设备单元组成一条前后连贯的生产线。

(4).各种轧染工艺流程的差别，就是对各设备单元作不同的取舍组合。

发明内容：

本发明解决的技术问题是为克服平绒连续印染质量控制稳定性差，能耗高、制品容易造成染色不匀等缺陷的一种活性染料轧蒸工艺。

本发明的技术方案是一种平绒活性染料轧蒸工艺，其特征包括下列步骤：

坯布→染液浸轧→汽蒸→平洗→烘燥

上述的工艺，其特征为所述平洗可以是皂洗。

上述的工艺，其特征为所述染液配方组成为：

活性染料：需求量/1

Na₂CO₃：10-30g/l

其它助剂：15-40g/l

余量为H₂O。

使用本发明平绒活性染料轧蒸工艺的优点是：

A、染色品质可以达到卷染工艺的匀染性水平。

B、工艺流程所需的设备单元最少，而且无间断，因此加工时间最短，用工最少，劳动生产率最高，可减少用工1/3，提高劳动生产率48.5％。

C、可以控制、解决平绒在轧染后连续平洗(或皂洗)时的经向跑偏、起皱、轧伤等质量问题。提高成品品质：经本发明工艺染色的平绒成品手感柔软，绒面蓬松，可降低次品率2-3％。

D、工艺操作及控制项目最简单，产生边中色差、前后色差的概率最低，工艺稳定性最好，工艺配方中，所用的碱剂及其它助剂的总量最少，更符合环保要求。

E、免除了打底浸轧、预烘、烘干、焙烘等工序，工艺综合能耗水平最低，可节能52％，节水8％。

综上所述，平绒活性染料轧蒸工艺的应用能提高产品质量，有利环境保护，在节约资源和提高劳动效率方面有明显的益处。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明作进一步说明，但实施例并不限制本发明的保护范围。

实施例1

将平绒坯布进行平绒活性染料轧蒸染色，其染液配方组成份：活性染料为60g/l，Na₂CO₃为30g/l，Nacl为70g/l，余量为H₂O；轧染速度为35米/分钟；汽蒸温度为104℃；平洗速度为35米/小时；常规烘燥。

实施例2

在实施例1的基础上，将连续平洗平洗改为常规皂洗。