[发明专利]浇注式电缆贯穿装置的填料

说明书

技术领域

本发明涉及一种用作填料的材料，特别是一种浇注式电缆贯穿装置的填料。

背景技术

船舶的舱壁或甲板，为了适应大量电缆的敷设和贯穿，广泛采用各种结构型式的电缆贯穿装置，其中如浇注式电缆贯穿装置，其结构特点是在装置的框圈中穿设电缆，在框圈两端用堵料封口，在专设的框圈浇注口灌注填料，填料填充在框圈和电缆、电缆和电缆之间的空隙中，以保持耐火分隔原来的防护完整性能不受火燃烧引起的损坏，即装置以防火填料保护电缆束穿过防火隔舱，在船舶标准中，规定贯穿所用耐火填料必须是经船舶检验部门认可的不燃材料，其对不燃材料的定义是按规定程序，加热到750℃，既不燃烧，也不发出足量的造成自燃的易燃蒸气，填充后的电缆贯穿装置必须按规定进行试验，试验包括背火面火焰穿透性、背火面烟穿透性、背火面平均温升、背火面最大温升，针对上述要求，业者采用耐火泥或耐火泥加少量添加剂等作为浇注式电缆贯穿装置的堵料，这些填料基本上能满足标准要求，而且采用方便，但其充填性较差，当出现灌注充填间隙出现空气隙时，其结果将是严重的祸害根源，而在填料中加大水含量以改善充填效果，为保证浇注后凝结的效果，将化弗较长的充填操作时间，极不经济，业者也采用各种填料配比的尝试，但效果不明显，而且也会大大提高制作成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种改进的浇注式电缆贯穿装置的填料，它能明显提高装置耐火分隔的功能，材料成本低，易于配制，适宜大量生产。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案是，填料包括有A组分和B组分，A组分包括有石膏粉40—70％(重量)、氧化镁10—35％(重量)、白水泥5—20％(重量)、滑石粉5—10％(重量)、无机颜料1—5％(重量)；B组分包括有氯化镁或氯化钙5—30％(重量)、水70—95％(重量)；A组分和B组分的混合重量比是2:1。

本发明的组分中，由于采用石膏、氧化物、滑石粉的配制，使填料能保持良好的耐火性能以外，明显改善填料的凝结效果，大大改善制作效率，增加经济效益，组分中无机颜料、石膏、滑石粉可增加填料的膨胀性，能提高浇注的填充性能，严格保证填料的成品质量，从而从根本上克服传统填料耐火分隔功能由于充填性无法保证的缺陷，且成本较低，也便于制备。

具体实施方式

浇注式电缆贯穿装置的填料包括有A组分和B组分，其中A组分包括有：石膏粉，呈粉末状，其可选择的范围是40—70％(重量)；氧化铁，呈粉末状，可选取择范围是10—35％(重量)；滑石粉，呈粉末状，其可选择范围是5—10％(重量)；无机颜料(如钛白粉、铁红或铁黄)，呈粉末状，其可选择范围是1——5％；石膏、氧化铁、滑石粉能使填料保持良好的耐火性，并能使填料的凝结效果改善，白水泥的混合可进一步提高上述性能，石膏、滑石粉和无机颜料，均可提高填料的填充性能，尤其是利用这些组分的膨胀性，使填料能在细小的缝隙中填充，大大提高填料的耐火分隔功能，消除传统填料由于填充性能较差，填料中的空隙会降低装置背火面火焰和烟的穿透性。填料的B组分包括有：氯化镁或氯化钙，其可选择范围是5—30％(重要)，其对组合物性能的影响是改善各组分的融合和凝结效果，且易溶于水；水，其可选择范围是10—95％，水是填料灌注前需要液态化的主要组分，也是填料凝结的必要条件；备料时，A组分和B组分的混合重量比是2:1。

浇注式电缆贯穿装置的填料的制备是：

1、首先将石膏粉、氧化镁、白水泥和滑石粉按所述的重量分混合在一起，并在高速搅拌机或类似设备中搅拌，直至混合均匀；

2、将无机颜料(水、钛白粉、铁红或铁黄)按所述的重量分和上述混合粉体与无机颜料相等重量分混合，在容器内进行研磨，直至研磨混合均匀；

3、将上述1、2两种混合的粉体再混合在一起，再在高速搅拌机或类似设备中搅拌，直至混合均匀，获得填料A组分；

4、取氯化镁或氯化钙按所述的重量分置于容器中，再加入按上述重量的分的水，在室温条件下进行搅拌，直至氯化镁或氯化钙完全溶解于水，获得填料B组分；

5、将填料B组分倾倒在填料A组分的容器中，并搅拌均匀，A组分和B组分的混合重量比是2:1，完成的填料制品即可供浇注式电缆贯穿装置灌注。

本发明经船舶标准(CB3386.1和B3386.2)规定的要求和试验，其相应技术指标均符合标准，且其填充性能、凝结效果均比现有填料优越，既能消除现有技术可能带来的隐患，又能提高操作效率，适宜批量或大量生产时采用。