[发明专利]一种高纯铁素体不锈钢材料及其制造方法

权利要求书

1.一种高纯铁素体不锈钢材料，其以重量百分数计的化学成分为：

C+N≤0.025

0.24≤Si≤0.50

0.28≤Mn≤0.50

P≤0.03

S≤0.01

Cr 18～20

Ni≤0.30

Mo 1.75～2.00

Nb 0.25～0.40

O≤0.015

稀土元素0.01～0.10

其他元素0～0.10

其余为平衡元素Fe；

其制造方法，包括：

1)冶炼

将以上组分的钢进行冶炼，其中，在加入稀土合金前，严格控制钢液的全氧含量为≤150ppm；

然后加入稀土合金，控制稀土合金喂入时间为≤50秒，使钢中稀土元素含量为0.01～0.10；稀土合金为高铈稀土合金丝，该合金中铈(Ce)含量为40％左右，其余为包括镧(La)的元素；

2)浇铸

浇铸温度控制在1500～1560℃；

3)铸锭或铸坯开坯

铸锭或铸坯开坯时，铸锭或铸坯的加热温度为1000～1100℃，终锻温度不低于900℃，空冷；

4)热轧

钢材坯料的加热温度为1000～1100℃，终轧温度控制在800～850℃，空冷；

5)热轧后退火酸洗

热轧后的板带采用连续退火酸洗，退火温度保持为950～1050℃，保温时间为1～5分钟；

6)冷轧

累计冷轧压下率≥70％；

7)冷轧后退火酸洗

冷轧后的退火酸洗处理中，退火温度保持为950～1050℃，保温时间为0.5～1.5分钟。

2.高纯铁素体不锈钢材料的制造方法，包括如下步骤：

1)冶炼

将组成为C+N≤0.025，0.24≤Si≤0.50，0.28≤Mn≤0.50，P≤0.03，S≤0.01，Cr 18～20，Ni≤0.30，Mo 1.75～2.00，Nb 0.25～0.40，O≤0.015，其他元素0～0.10，其余为平衡元素Fe的钢进行冶炼，其中，在加入稀土合金前，严格控制钢液的全氧含量为≤150ppm；

然后加入稀土合金，控制稀土合金喂入时间为≤50秒，使钢中稀土元素含量为0.01～0.10；

稀土合金为高铈稀土合金丝，该合金中铈(Ce)含量为40％左右，其余为包括镧(La)的元素；

2)浇铸

浇铸温度控制在1500～1560℃；

3)铸锭或铸坯开坯

铸锭或铸坯开坯时，铸锭或铸坯的加热温度为1000～1100℃，终锻温度不低于900℃，空冷；

4)热轧

钢材坯料的加热温度为1000～1100℃，终轧温度控制在800～850℃，空冷；

5)热轧后退火酸洗

热轧后的板带采用连续退火酸洗，退火温度保持为950～1050℃，保温时间为1～5分钟；

6)冷轧

累计冷轧压下率≥70％；

7)冷轧后退火酸洗

冷轧后的退火酸洗处理中，退火温度保持为950～1050℃，保温时间为0.5～1.5分钟。

3.根据权利要求2所述的高纯铁素体不锈钢材料的制造方法，其特征在于，在浇铸中，通过稀土合金的添加使铸坯凝固组织中等轴晶比例≥40％。

4.根据权利要求2所述的高纯铁素体不锈钢材料的制造方法，其特征在于，所述方法适用于大生产转炉-炉外精炼-连铸、电炉-炉外精炼-连铸工艺。

5.根据权利要求3或4所述的高纯铁素体不锈钢材料的制造方法，其特征在于，采用连铸时，其连铸工艺采用现有的不含稀土的高纯铁素体不锈钢的连铸工艺，连铸采用带电磁搅拌的连铸机，使连铸坯凝固组织中等轴晶比例≥40％。

6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述的冷轧，不锈钢热轧板带在连续退火酸洗后到获得冷轧成品之间可采用一个轧程或二个轧程。