[发明专利]锁口桩及其施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及土木工程领域，特别是涉及临时挡土、止水、基坑围护工程中的一种围护结构及其施工方法。

背景技术

现有的临时挡土、止水、基坑围护工程中的围护结构主要有沉井基础、地下连续墙、钻孔灌注桩、水泥土搅拌桩、土钉墙、SMW工法桩及钢板桩，其中前5种围护结构均为一次性不可回收的围护结构，围护结构造价高且施工速度慢；其中的SMW工法桩需先施工水泥土搅拌桩局部挡土兼止水，通过在水泥土搅拌桩中插入型钢形成围护结构，基坑回填后回收型钢，但该种围护结构需施工大直径的水泥土搅拌桩，施工设备大，造价高，且该种围护变形大，由于型钢与水泥土搅拌桩变形不协调，容易出现裂缝而导致渗水、管涌、流砂等灾害。钢板桩围护结构可止水兼挡土且可回收，但该种围护结构是开口截面的围护桩，变形大、承载能力低且造价高，有一定的渗水性，因此适用范围小，不适于深基坑围护工程及水上工程。

发明的内容

本发明的目的在于提供一种锁口桩，可使临时挡土、止水、基坑围护工程成本大大降低，是一种安全可靠、经济环保的围护结构。

该锁口桩包括闭口的结构桩及锁口连接两部分，其中锁口连接有锁心与锁套两种形式，锁心与锁套可以紧密接触，闭口的结构桩之间可通过锁心、锁套连接成为地下连续桩体。

在上述的锁口桩中，锁口连接包括至少一片开口结构。

在上述的锁口桩中，闭口的结构桩是指结构桩的截面或部分截面是封闭的。

在上述的锁口桩中，闭口的结构桩可以是钢管、型钢及其组合。

本发明的第二个目的在于提供一种上述锁口桩的施工方法，可顺利实现该锁口桩的施工，该锁口桩施工方法包括以下步骤j

a)施工第一根锁口桩；

b)施工下一根锁口桩，并与上一根锁口桩通过锁口连接相连，完成挡土、止水或基坑围护锁口桩的施工；

c)临时挡土、止水或基坑围护需要结束后拔出锁口桩。

在上述的锁口桩施工方法中，上述步骤a)中所述的施工第一根锁口桩，包括将闭口的结构桩与锁口连接连接成一体后同时施工及将闭口的结构桩与锁口连接分步施工两种施工方法。

由于本发明锁口桩及其施工方法，施工完成的锁口桩刚度大，承载能力高，锁口桩之间通过锁口连接挡土止水，变形协调性好，不会因变形大导致渗水、流砂、管涌等灾害，围护体系安全可靠，锁口桩施工工艺简单、施工速度快、适用范围广，使用后可以完全回收且可重复使用，节约资源，对土地无污染，环保性能好，大幅度降低了止水、挡土、基坑围护等临时工程成本。

附图说明

图1为表示本发明的锁口桩平面图；

图2为表示本发明的锁口桩闭口的结构桩剖面图；

图3为表示本发明的锁口桩锁口连接剖面图；

图4为表示本发明的锁口桩施工方法的实施例第一阶段图；

图5为表示本发明的锁口桩施工方法的实施例第二阶段图；

图6为表示本发明的锁口桩施工方法的实施例第三阶段图；

具体实施方式

作为本发明的锁口桩的一个实施例，在图1、图2与图3中，闭口的结构桩1一侧与锁心2连接，另一侧与锁套3连接，并通过锁心2及锁套3，将多根闭口的结构桩相互连接形成一整体，达到对土体4的止水挡土目的。

作为本发明的锁口桩的施工方法一个实施例，在图4所示的第一阶段，将闭口的结构桩1的两侧与锁心2、锁套3连接，然后将与锁心2、锁套3连为一体的闭口的结构桩1沉入土体，完成锁口桩施工方法的实施例第一阶段，即完成第一根锁口桩施工；此后可开始实施如图5所示的实施例第二个阶段，即施工下一根锁口桩，施工前可将本次施工的连接在闭口的结构桩1上的锁心2或锁套3与邻近的闭口的结构桩1相连的邻近一侧的锁套3或锁心2套接，然后随着沉桩施工，锁心2与锁套3连接段沿着桩长方向不断加长，施工完成后，本次施工的闭口的结构桩1与相邻一根先施工的闭口的结构桩1通过锁心2及锁套3连接为一整体，另一种施工方法是先施工相邻的闭口的结构桩1，然后在两根闭口的结构桩1之间插入锁心2、锁套3及其组合，分别与邻近的两根闭口的结构桩1上已经连接的锁套3、锁心2套接，如此重复，便可在土中施工完成如图5所示的锁口桩施工方法实施例第二阶段，即在土中施工完成连续的止水、挡土、基坑围护锁口桩；此后进入锁口桩使用期，待锁口桩使用阶段结束后，可开始实施如图6所示的锁口桩施工方法的实施例第三阶段，即拔出锁口桩，由于在施工锁口桩时锁心2与锁套3在套接后，在沿桩长方向仍可相对滑动，因此使用结束后可以将闭口的结构桩1、锁心2、锁套3顺利地从土体4中拔出，实现锁口桩的回收再利用。