[发明专利]一种高强韧性矿用圆环链用钢及其制造方法

权利要求书

1.一种高强韧性矿用圆环链用钢，其以重量百分数计的化学成分为： 

碳：0.20～0.26％， 

锰：1.10～1.40％， 

镍：0.85～1.15％， 

铬：0.40～0.60％， 

钼：0.40～0.60％， 

钒：0.03～0.10％， 

铝：0.020～0.050％， 

硅：≤0.25％， 

铜：≤0.25％， 

硫：≤0.020％， 

磷：≤0.020％， 

其余为Fe及不可避免的杂质。 

2.根据权利要求1所述的高强韧性矿用圆环链用钢，其特征在于，所述的镍含量为0.90～1.10％。 

3.一种高强韧性矿用圆环链用钢的制造方法，包括： 

按常规电弧炉熔炼、精炼工艺及给定的合金元素比例，采用连铸工艺生产铸坯； 

连铸铸坯均热温度：1150～1200℃，开轧温度1130～1180℃，终轧温度760～800℃； 

轧后穿水冷却，再空冷； 

热轧钢棒进行退火，退火温度680～710℃，保持时间8～12小时，出炉温度≤250℃，空冷，避风。 

4.根据权利要求3所述的高强韧性矿用圆环链用钢的制造方法，包括如下步骤： 

第一步骤，进行钢液初炼，钢包精炼，连铸浇注，生产出铸坯： 

(1)钢液初炼：出钢条件：温度1630～1650℃；[P]≤0.010％，[C]0.03～0.15％； 

(2)钢包精炼：当钢液测温温度为1630～1650℃时，进入真空位脱气，真空度为66.7Pa，保持20～25分钟，保证[H]≤0.00015％；所有成分进入优化要求的范围内开始吊包，吊包温度1550～1570℃； 

(3)连铸浇注：钢包内高温钢液通过保护套管，浇进中间包，中间包过热度20～40℃；浇注速度为0.9～2.10m/min；冷却后进缓冷坑缓冷； 

第二步骤，钢棒轧制 

(1)加热炉加热工艺：均热温度1150～1200℃，加热保温时间3～4小时，钢坯出炉温度1130～1200℃； 

(2)控制轧制工艺：开轧温度1130～1180℃，终轧温度760～800℃； 

(3)控冷工艺：冷却至表面温度500～600℃，再空冷； 

第三步骤，钢棒退火 

退火温度680～710℃，保持时间8～12小时，出炉温度≤250℃，空冷，避风。 

5.根据权利要求4所述的高强韧性矿用圆环链用钢的制造方法，其特征在于，所述的连铸浇注步骤中，浇注后的合格连铸坯在冷床上快冷至900℃。 

6.根据权利要求4所述的高强韧性矿用圆环链用钢的制造方法，其特征在于，所述的进缓冷坑缓冷的时间为36～50小时。 

7.根据权利要求4所述的高强韧性矿用圆环链用钢的制造方法，其特征在于，所述的加热炉加工工艺中，阴阳面温差≤30℃ 。