[发明专利]原位自生钛基复合材料的渗氢超塑性加工方法

权利要求书

1.一种原位自生钛基复合材料的渗氢超塑性加工方法，其特征在于：

步骤一，利用真空自耗电弧炉熔炼制备含有TiB和TiC混杂增强体的钛基复合材料铸锭；

步骤二，在β相区对钛基复合材料进行开坯锻造，然后在α+β两相区进行常规锻造，锻造完成后，除去钛基复合材料表面的氧化皮及缩孔、偏析和夹杂缺陷；

步骤三，将经过步骤二加工后的钛基复合材料置于真空炉内进行渗氢处理；

步骤四，将含氢的钛基复合材料进行模锻或自由锻，加工成构件；

步骤五，将步骤四加工成的构件置于真空退火炉内进行真空除氢处理。

2.根据权利要求1所述的原位自生钛基复合材料的渗氢超塑性加工方法，其特征是，所述的TiB和TiC混杂增强体，其体积分数控制在1％～25％，其中TiB和TiC的体积比为0.02～50。

3.根据权利要求1所述的原位自生钛基复合材料的渗氢超塑性加工方法，其特征是，所述熔炼，进行两次或三次。

4.根据权利要求1所述的原位自生钛基复合材料的渗氢超塑性加工方法，其特征是，所述开坯锻造，其变形量为50％～100％，其工作温度范围为1060℃～1150℃。

5.根据权利要求1所述的原位自生钛基复合材料的渗氢超塑性加工方法，其特征是，所述锻造，其变形量为75％～120％，其工作温度范围为980℃～1050℃。

6.根据权利要求1所述的原位自生钛基复合材料的渗氢超塑性加工方法，其特征是，所述渗氢处理，其温度在650℃～850℃之间。

7.根据权利要求1或6所述的原位自生钛基复合材料的渗氢超塑性加工方法，其特征是，所述渗氢处理，其氢含量质量分数在0.1～1.0％之间。

8.根据权利要求1所述的原位自生钛基复合材料的渗氢超塑性加工方法，其特征是，所述模锻或自由锻，其温度范围为800℃～1000℃，应变速率为1×10^-4s^-1～1×10^-2s^-1。

9.根据权利要求1所述的原位自生钛基复合材料的渗氢超塑性加工方法，其特征是，所述真空除氢，其工作温度为650℃～850℃，真空度为10^-2Pa～10^-4Pa。

10.根据权利要求1或9所述的原位自生钛基复合材料的渗氢超塑性加工方法，其特征是，所述真空除氢，其除氢时间为1～6小时。