[发明专利]一种用于镍基合金表面复合镀层制备方法

说明书

技术领域

本发明属于电沉积技术领域，特别涉及一种用于镍基合金表面复合镀层制备方法。

背景技术

油套管是油气田勘探、开发中必须使用的产品，通过螺纹把单根油套管连接成数千米能承受各种载荷的管柱，连接螺纹的质量指标之一，就是保证重复上、卸扣螺纹不发生粘着失效。油套管接头由内螺纹和外螺纹组成，使用过程通过上扣和卸扣进行螺纹的拧紧和松开，螺纹接头相当于一对摩擦副，当内螺纹和外螺纹表面相互接触时，从微观来看，两个接触体的实际接触面积只在结合表面少数微凸体上，由于接触压力很高，引起微凸体塑性变形，局部形成焊合点，同时由于内螺纹和外螺纹材质相同，互溶性大，在内外螺纹表面的相对滑动时，引起油套管螺纹接触部位金属迁移，即产生粘着失效。为防止油套管螺纹粘着失效的发生，目前油套管生产厂普遍采用对油套管连接部位一端螺纹进行的表面处理，对碳钢和低合金钢普遍采用磷化或镀青铜等表面处理。但随着酸性油气田的开采，对材料的抗腐蚀性能要求越来越高，适应于高耐腐蚀的镍基合金油套管产品开始批量应用，由于其合金含量达到80％左右，使用传统的镀层方法，已不能保证表面的镀层质量，必须使用新的镀层工艺进行表面处理，来保证镍基合金油套管产品的抗粘着性能要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于镍基合金表面复合镀层制备方法，可在镍基合金油套管螺纹和密封面表面复合镀层，即先预镀镍，然后进行镀铜锡合金，通过该制备技术完成的镍基合金表面镀层，提高了油套管接头的抗粘着性能，满足油套管重复上卸扣完整性要求。

为达到上述目的，本发明的技术方案是，

一种用于镍基合金表面复合镀层制备方法，其包括如下步骤：

1)  脱脂，去除镍基合金工件表面的油脂；

2)  水洗，去除工件表面吸附的乳化剂；

3)  酸洗、预除表面钝化膜，盐酸中活化，预除镍基合金表面钝化膜，盐酸浓度为20～36％，活化时间为1～10min；

4)  去除表面钝化膜、预镀镍，在室温下，在含氯化镍和盐酸的溶液中活化、阴极电沉积镍；活化时间为1～4min，氯化镍含量为120～480g/L，20～36％浓度盐酸含量为60～350ml/L，电流密度为1～10A/dm²，时间为1～20min；镀镍层厚度≤0.1微米；

5)  水洗，

6)  纳米镀铜锡制备，电沉积方法在镍基合金油套管接箍表面制备表面纳米铜锡镀层。

进一步，步骤1)脱脂采用碱性脱脂剂脱脂，磷酸三钠30～70g/L、碳酸钠20～25g/L、氢氧化钠5～15g/L、硅酸钠10～20g/L、脂肪醇聚氧乙烯醚2～3g/L；温度为60～90℃。

又，在本发明步骤6)中，

6.1 聚四氟乙烯混合液制备，将聚四氟乙烯分散到含全氟辛酸铵的溶液中制得固含量为30～65％的聚四氟乙烯乳液，再与十六烷基三甲基溴化铵混合后获得聚四氟乙烯混合液；表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵和聚四氟乙烯乳液，其质量比是1∶20～1∶80；全氟辛酸铵的溶液含1～10％全氟辛酸铵；

6.2 电沉积铜锡合金纳米镀层镀液配制，其成份为：氰化钠10～90g/L、氰化亚铜5～60g/L、氢氧化钠5～70g/L、锡酸钠10～80g/L；

6.3 电沉积铜锡合金纳米镀层制备，采用电化学沉积纳米镀层工艺，即在步骤6.2)配制的镀层镀液中添加步骤6.1)获得的聚四氟乙烯混合液，聚四氟乙烯混合液为10～90g/L；镀液加热到30～60℃，阴极电流密度为1～10A/dm²、镀液搅拌速度为100～600rpm、搅拌时间为35～60min，获得电沉积铜锡合金纳米镀层。

本发明用于镍基合金表面复合镀层制备方法，所获得的电沉积铜锡合金纳米镀层厚度为7～17微米。

另外，上述电沉积铜锡合金纳米镀层镀液配制，选用碱性镀液，即将氰化钠溶于25～60℃的温水中，然后在搅拌下逐步加入氰化亚铜，使之溶解澄清；在另一洗净的容器中溶解氢氧化钠，然后在不断搅拌下将锡酸钠慢慢加入氢氧化钠溶液中，待澄清后与上一种溶液混合，然后加水到成份规定容积重量，过滤净化。

又，过滤净化前对镀液电解，以此去除杂质。

本发明复合镀层制备方法是在镍基合金表面通过二次表面镀层处理，即防止镍基合金表面快速钝化，消除影响镀层接合力的表面钝化膜，进行表面预镀镍处理，再在镀镍的基础上完成镀铜锡合金，达到镍基合金油套管产品所需要的表面镀层质量，保证产品的使用性能。

本发明的镀层制备工艺流程如下：