[发明专利]钩锁制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及金属的加工处理，具体为一种钩锁的制作工艺。

背景技术

将两块板平面方向连接到一起，有多种连接方式，比如补丁连接，压合铆接，或者螺钉螺母连接，这些连接比较复杂，连接装配时间长，为此采用钩锁连接是一个比较迅速的连接方法。所用钩锁，包括锁钩板和锁销板两大部件，如果采用一般的加工工艺来加工，其加工工序繁多，每项工序复杂，加工时间长，加工成本高。

发明内容

本发明所解决的的目的在于提供一种钩锁的制作工艺，成本低、加工简单。

本发明所实现的目的可以采用以下技术方案来实现：

钩锁制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)下料，将钢板切割成料，所加工成器件与左右钩侧板或左右销侧板所需展开尺寸相一致，中间放8-10mm切断量，四周留3-5mm切边余量；

(2)成型，将下料后的器件放入模具内对左右钩侧板或左右销侧板冲压成型；

(3)切边冲孔，将成型后的器件多余部分进行冲切并分别冲制锁紧机构转轴孔或销孔；

(4)折弯，将切边冲孔后的器件沿冲压方向折弯90度；

(5)切断，将左右钩侧板或左右销侧板从中切断，分成左钩侧板和右钩侧板两部分或左销侧板和右销侧板两部分；

(6)装配，分别把销、锁紧机构对应地装入销孔和锁紧机构转轴孔中；

(7)铆接，用本体铆接使装配销和锁紧机构的销侧和钩侧紧固连接。

在完成上述工序后，钩锁销和钩锁钩组装完成，另外，还对钩锁销和钩锁钩进行涂油防锈处理。

本发明采用上述工艺步骤后，加工简单快捷、装配质量高、废品率低、具有良好的经济效益。

附图说明

图1a为本发明的左右钩侧板下料后的示意图；

图1b为本发明的左右销侧板下料后的示意图；

图2a为本发明的左右钩侧板成型后的示意图；

图2b为本发明的左右销侧板成型后的示意图；

图3a为本发明的左右钩侧板切边冲孔后的示意图；

图3b为本发明的左右销侧板切边冲孔后的示意图；

图4a为本发明的左右钩侧板折弯后的示意图；

图4b为本发明的左右销侧板折弯后的示意图；

图5a为本发明的左右钩侧板切断后的示意图；

图5b为本发明的左右销侧板切断后的示意图；

图6为本发明装配钩锁销的装配示意图；

图7为本发明装配钩锁钩的装配示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1所示，

该加工工艺采用以下步骤实现：

下料，参见图1a和图1b，将冷轧钢板切割成料，所加工成器件1与左右钩侧板或左右销侧板所需展开尺寸相一致，中间和四周放一定的余量，所加工成器件1为制作左右钩侧板和左右销侧板的材料，本实施例中，切割的器件1呈矩形，实际可根据设计和使用需要，切割成不同形状的器件1；

成型，参见图2a和图2b，对下料后的器件1，即左右钩侧板或左右销侧板，分别放入相应模具内进行冲压成型，成型后左右钩侧板或左右销侧板互为左右镜像对称。制成器件2经此步骤，钩锁左右钩侧板或左右销侧板已具雏形；

切边冲孔，参见图3a和图3b，对成型后的器件2分别对应钩锁左右钩侧板和左右销侧板冲制锁紧机构转轴孔、销孔，并根据设计的参数规格将左右钩侧板或左右销侧板四周多余材料切去；

折弯，参见图4a和图4b，将切边冲孔后的器件3，即左右钩侧板或左右销侧板，沿冲压方向折弯90度；

切断，参见图5a和图5b，按照钩锁左右钩侧板或左右销侧板折弯后器件4从中切断，分成钩锁左钩侧板和右钩侧板两部分或钩锁左销侧板和右销侧板两部分；

装配，参见图6、图7，分别把销、锁紧机构对应地装入器件5的销孔和锁紧机构转轴孔中，并将左侧板和右侧板拼合在一起，获得器件6，其中钩锁销侧的装配零件为钩锁左销侧板201、钩锁右销侧板202、销柱21，钩锁钩侧的装配零件为钩锁左钩侧板101、钩锁右钩侧板102、停止器14、板弹簧13、锁闭杆12、偏心凸轮11；

所述锁紧机构包括停止器14、板弹簧13、锁闭杆12、偏心凸轮11，其装配顺序为：偏心凸轮11套上锁闭杆12，锁闭杆12的圆孔外侧的弹簧孔内放置板弹簧13，停止器14将偏心凸轮11和锁闭杆12组装为一体。

铆接，将已装配的钩侧和销侧分别用本体铆接方法铆合紧固连接。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。