[发明专利]前置泵泵壳的改良结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种前置泵的泵壳，特别涉及一种前置泵泵壳的改良结构。

背景技术

现有前置泵泵壳是前置泵中一个重要的零件，泵壳的设计好坏直接影响到前置泵的质量，目前前置泵的泵壳在设计中存在下列缺陷：

1、泵壳的中开面密封及与冷却腔封盖配合面加工困难，容易造成泄漏。

2、与冷却腔封盖的联接的螺孔位置设计不合理安装困难；泵壳内与冷却腔封盖相配合的孔直径比较小，导致泵壳内部加工难度大。

3、泵壳与轴承体之间只有下半部联接固定使轴承热态工况下受力不均衡造成轴承承受负荷增大。

由于现有的前置泵一些设计及制造缺陷造成泵的运行可靠性差，增加了电厂的运行成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种前置泵泵壳的改良结构，以解决现有前置泵泵壳所存在诸多不足之处。

本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种前置泵泵壳的改良结构，由两半构成，其特征在于，两半泵壳之间的中开面上采用耐高温密封胶层进行密封。

在本发明中，所述泵壳与现有的非传动端轴承部件和传动端轴承部件的轴承体之间上下部分用螺栓联接，保证了轴承受力均匀特别是在热态下不发生热变形。

在本发明中，所述泵壳与现有的冷却腔封盖之间采用止口方式联结，在所述止口两侧的冷却腔封盖与泵壳之间采用弹簧蓄能密封和二道O形密封圈进行密封；现有的机械密封部件通过螺栓安装在所述冷却腔封盖上，所述机械密封部件与轴的固定用夹紧圈进行紧固；所述冷却腔封盖采用锻件焊接构成。

本发明的前置泵的泵壳通过上述改进后，具有如下优点：

1、泵壳的中开面采用耐高温密封胶层进行密封，不容易出现泄漏现象。另外增大了与冷却腔封盖相配孔径，从而保证了泵壳内部的加工精度。

2、泵壳与冷却腔封盖之间采用止口方式联结并配有弹簧蓄能密封和O形密封圈，解决了冷却腔封盖和泵壳之间的密封面在运行中出现泄漏的问题，同时也使冷却腔封盖安装更加简便。机械密封部件采用夹紧圈进行紧固，使用寿命增加，减少了在运行中出现漏水的可能性。本发明将冷却腔封盖的冷却腔和密封腔基本上设置在同一径面上，缩短了轴向长度，减少了泵的长度，使泵的刚性增加。冷却腔封盖采用锻件焊接构成，使其形状更加简化，杜绝了漏水现象的发生。

3、增大了与冷却腔封盖相配孔径，从而保证了泵壳内部的加工精度。

4、泵壳与轴承体之间上下部分用螺栓联接，保证了轴承受力均匀特别是在热态下不发生热变形。

附图说明

图1为本发明所述前置泵泵壳的改良结构的示意图。

具体实施方式

为了更清晰地描述本发明所述前置泵泵壳所作的改进及其优点，下面结合附图进行详细阐述。

参见图1，一种前置泵泵壳的改良结构，由两半构成，两半泵壳之间的中开面上采用耐高温密封胶层进行密封。所述前置泵包括泵壳1、冷却腔封盖2、泵体密封环9、转子部件11、传动端轴承部件12、非传动端轴承部件13、机械密封部件14。泵壳1由两半构成，两半之间的中开面35上采用耐高温密封胶层进行密封，以避免出现泄漏现象。

转子部件11的泵轴36两端通过传动端轴承部件12和非传动端轴承部件13支撑在泵壳1内。

非传动端轴承部件13的轴承体37、传动端轴承部件12的轴承体44与泵壳1之间采用螺栓26、垫片21、螺母28联结，轴承体37与轴承压盖45之间采用螺栓41联结。

冷却腔封盖2和机械密封部件14安装在泵轴36上，冷却腔封盖2内具有一个冷却腔52和一个密封腔53，冷却腔52与密封腔53基本上处于同一径面上，没有前后之分。冷却腔封盖2与泵壳1之间采用止口54方式联结，在止口54两侧的冷却腔封盖2与泵壳1之间采用弹簧蓄能密封58和0形密封圈55进行密封。冷却腔封盖2采用锻件焊接构成。

机械密封部件14通过夹紧圈140与泵轴36紧固，通过螺栓8安装在冷却腔封盖2上，使用寿命增加，减少了在运行中出现漏水的可能性。

上述实施例和说明书中描述的只是本发明所述方案的基本原理，在不脱离本发明的精神和范围的前提下，本发明所述方案还可进行各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求及其等效物界定。