[发明专利]一种彩色铅笔笔芯的制备方法

说明书

技术领域：

本发明涉及彩色铅笔的技术领域，具体地说是一种彩色铅笔的笔 芯的制造方法。

背景技术：

彩色铅芯是用色料作为着色剂的一种铅笔芯。彩色铅芯主要是以 粘土为粘结剂，加色料、体质原料(如滑石粉)、水、胶粘剂、油脂 和蜡等经混合研磨后，挤压成型，通常被称为“粘土色芯”。这种方 法的缺点是：

1、效率低，能源消耗大；

2、自动化程度低，操作人员多；

3、设备占地面积大；

4、生产过程受温度、湿度等环境因素的影响程度大，生产的彩 芯质量不稳定。

发明内容：

本发明的一目的在于提供一种彩色铅笔笔芯的制备方法，它利用 双螺杆挤出造粒的方法代替传统的三辊机研磨方法制作彩色铅芯，从 而提高生产效率，  本发明的另一目的在于提高彩芯质量的稳定性。

本发明的技术方案是这样实现的：一种彩色铅芯的制备方法，其 特征在于；所述彩色铅芯的制备方法包括以下步骤，a、将重量份数 为95-105的粘土、12-15的滑石粉、13-15的颜料粉、10-15的 蜡、28-32的油脂、13-15的胶粘剂、10-40的水进行配料；b、 然后在高速搅拌机或低速搅拌机中混合；c、经双螺杆挤出机于45-100 ℃下挤出造粒得到彩色铅芯物料；d、然后经过挤芯设备得到彩色笔 芯；再经过烘芯，烘芯温度为55至65℃，时间36至72小时，成为 彩色笔芯成品。

本发明采用双螺杆挤出造粒的方法代替传统的三辊机研磨方法制 作彩色铅芯，减少了生产的工序步骤，提高了生产效率，降低了能耗， 也提高了自动化程度，节约厂房占地面积，并可提高彩芯质量的稳定 性。

附图说明：

图1为本发明的工艺流程图。

图2为传统研磨工艺流程图，具体操作流程可参见《铅笔生产工 艺》一书。

具体实施方式：

本发明为一种彩色铅芯的制备方法，其特征在于在；所述彩色铅 芯的制备方法包括以下步骤，a、将重量份数为95-105的粘土、12 -15的滑石粉、13-15的颜料粉、10-15的蜡、28-32的油脂、13 -15的胶粘剂、10-40的水进行配料；b、然后在高速搅拌机或低速 搅拌机中混合；c、经双螺杆挤出机于45-100℃下在挤出机内进行塑 化、分散挤出造粒得到彩色铅芯物料；d、然后经过挤芯设备得到彩 色笔芯；e、再经过烘芯，烘芯温度为55至65℃，时间36至72小 时，成为彩色笔芯成品。实施中采用，将称量好的固体物料加入低速 搅拌机搅拌10至30分钟，然后均匀的加入所有液体物质，继续混合 20至30分钟。混合好的物料用自动加料装置或人工转入到双螺杆的 喂料漏斗中，进行双螺杆造粒生产，具体生产工艺配方见实施例中的 表内。双螺杆生产的粒料放置12至36小时后转入挤芯工序，挤芯设 备为液压机。挤芯后转入烘芯工序，烘芯温度为55至65℃，时间36 至72小时。用芯尖受力仪测试彩芯的挠曲强度和制成铅笔的芯尖受 力，铅笔的削尖崩断芯率在铅笔削尖工序中记录得到。

具体的工艺步骤为，一种彩色铅芯的制备方法，其特征在于在： 所述彩色铅芯的制备方法包括以下步骤，a、将固体配料的重量份数 为95-105的粘土、12-15的滑石粉、13-15的颜料粉、10-15的 蜡进行配料；b、然后在高速搅拌机或低速搅拌机中混合10至30分 钟；c、再加入液体配料的重量份数为28-32的油脂、13-15的胶 粘剂、10-40的水、1的表面活性剂在高速搅拌机或低速搅拌机中继 续混合20至30分钟；d、经双螺杆挤出机于45-100℃下在挤出机内 进行塑化、分散后挤出造粒得到彩色铅芯物料；e、将双螺杆挤出机 挤出彩色铅芯物料粒料放置12至36小时后转入挤芯设备，挤芯设备 为液压机，经挤芯设备挤出彩色铅芯，挤芯压力为30～60Mpa；f再 经过烘芯，烘芯温度55至65℃时间36至72小时，成为彩色笔芯成 品。