[发明专利]一种锡波发生器

说明书

技术领域

本发明涉及焊锡炉部件，尤其是一种焊锡炉上的锡波发生器。

背景技术

通常的锡波发生器采用下进锡的方式，进锡孔设置在锡波发生器的下方，熔融的锡液在锡波发生器内部叶轮的作用下，从下方的进锡孔进入到锡波发生器内，再由设置于发生器侧壁的出锡孔向储锡腔内注锡。但这样的下进锡结构的锡波发生器存在如下不足：

1.由于从锡波发生器下方吸锡，这就需要在融锡腔的腔底面和锡波发生器之间保持一定的间离，使锡可以通过之间的夹层到达进锡孔，间距的存在，抬高了锡波发生器的安装高度，势必影响到结构的紧凑性；

2.锡从锡波发生器的下方吸入，有部分锡会从转轴和上盖之间的间隙涌出，影响转轴旋转，另外，锡液有可能会直接喷溅到上方的皮带轮，从而影响皮带轮的顺畅转动，影响传动效果；

3.通常出锡孔仅设置一个，这样不利于发生器壳体内压力的均匀分布，影响出锡的稳定性，另外，叶片与转轴固定连接，这样就会将锡波发生器的壳体分隔成多个相对独立的分隔腔，在锡液由进锡孔流入到壳体后，锡液或是直接流入分隔腔，或是先冲击叶片的侧面后再流入分隔腔，这样就可以造成各个分隔腔流入的锡液量可能不等，影响锡波的稳定性。

发明内容

为了克服上述锡波发生器存在的不足，本发明提供了一种结构紧凑、优化锡流路线的锡波发生器。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锡波发生器，具有壳体，在壳体内安装有叶轮和转轴，转轴的上端伸出壳体，所述壳体由上盖体和下腔体拼合而成，叶轮安装在下腔体内；在上盖上开设有进锡孔，在下腔体的侧壁上开设有出锡孔。从根本上改变了进锡方式，由通常的下进锡方式改进为上进锡方式，使锡波发生器可以与融锡腔的腔底面接触，一方面降低了锡波发生器的安装高度，另一方面，也使锡波发生器的安装更稳固。

为了优化锡流流动路径，进一步地：所述进锡孔设置在上盖中心，进锡孔的孔径径大于转轴轴径2～10mm，这样，融锡腔内的锡液从转轴和进锡孔之间的间隙流入到壳体内部，进锡孔一孔两用，一方面用于进锡，另一方面，也用转轴伸出壳体的穿孔，优化了结构。另外，当锡液从进锡孔流入时，不断转动的转轴也可流经其表面的锡液进行绞动，增强锡液的流动性能。

具体地：所述叶轮包括叶片和叶片固定板，叶片均匀分布固定在叶片固定板的圆周上；所述转轴的端部与叶片固定板的中心部位固定连接。使叶片固定稳固，转轴的径向窜动减小。

为了在进锡孔形成理想的负压，同时产生足够的离心力将吸入壳体内部的锡液从出锡孔甩出，进一步地：所述叶片数量为6片，呈弧面结构。

为了使锡液可以较为均匀地进入叶片的分隔区，同时避免锡液在流进到壳体内后与叶片侧面发生碰击，一方面影响锡液在壳体内的均匀分布，另外一方对锡液在壳体内的有序流动也会造成一定的负面影响，进一步地：所述叶片靠近转轴端与转轴之间留有间隙，这样，在锡液由进锡孔流入后，直接落入到间隙中，再在离心力的作用下分散流动到叶片分隔区中。

为了均匀地从壳体内外排出锡流以形成锡波，再时一步地：所述出锡孔设置有四个，均匀分布在下腔体的侧壁上。

为了实现电机对锡波装置的叶轮进行传动，再进一步地：所述转轴伸出壳体外的一端端部固定设置有用于连接传动带的皮带轮，传动带绕装在皮带轮上。

为了防止传动带在工作过程中从皮带轮上脱落，同时保证使用的安全性，更进一步地：所述皮带轮上方设置有防护挡块。

本发明结构简单紧凑，设计新颖，采用了上进锡的方式，有效克服了原来下进锡方式需在熔锡腔和锡波发生器之间设置进锡夹层，在结构、安装及进锡效果上都存在不足，优化了锡液在由进锡孔流入到由出锡孔流出线路，保证了锡波的持续稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是叶轮结构示意图。

图3是锡波发生器在锡炉上的安装示意图。

图中1.壳体1-1.上盖体1-2.下腔体2.叶轮2-1.叶片2-2.叶片固定板3.转轴4.进锡孔5.出锡孔6.间隙7.皮带轮8.防护挡块。

具体实施方式