[发明专利]夹套罐

说明书

技术领域

本发明涉及一种罐类设备，尤其涉及一种具有夹套的夹套罐。

背景技术

在啤酒、饮料等工业生产中使用的罐类设备常需要冷却，例如，当罐内物料的过程会释放出大量热量时，需要对罐进行冷却。因此，该罐类设备常要设置传热元件。目前，以夹套类传热元件最为常用。

在一种夹套罐中(与夹套相关的知识，请参见中国专利CN 242617Y《蜂窝状传热元件结构》)，该夹套罐一般包括罐体和夹套，夹套焊接在罐体的外周壁上，经成型后夹套内形成流体通道。由于工业中应用的夹套罐体积较大，所以夹套罐一般由多块夹套构成。

在每块夹套上开设有工质(冷媒)输入口和工质(冷媒)输出口，同时，由于氨压缩机需油润滑，导致液氨中混有油，而氨中油的存在会影响冷却效果，因此，在每块夹套的下部设置一个排油口。

该夹套罐还配设有工质输入管路，工质输出管路和工质总管路。所述工质输入管路与所有夹套上的工质输入口连接，以便向所有夹套输入工质流体；工质输出管路与所有夹套上的工质输出口和排油口连接，以便排出工质和油。

申请人2007年4月6日申请的实用新型专利《夹套罐》对上述专利进行了改进，分别设置工质输出管路和排油管路，以使工质和油分开排放，以提高夹套罐的冷却效果。

但是，在上述现有技术中，由于设置了排油管路，因此，会有部分工质通过排油管路被排出罐体外，会导致夹套内工质流动的短路，不利于液氨汽化相变，冷却效果受影响。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明的一个主要目的是提供一种冷却效果好的夹套罐。

为了实现上述目的，本发明提供一种夹套罐，包括：罐体，夹套，设置在夹套上的工质输入口，工质输出口，和排油口，所述工质输入口与所述工质输入管路连通，所述工质输出口通过工质输出管路与设置在罐体外的工质总管路连通，所述排油口通过排油管路与所述工质总管路连通，其特征在于，所述排油管路中设置有节流孔板。

与现有的夹套罐相比较，由于本发明中在排油管路中设置了节流孔板，使得流经排油口的工质减少，只有少量的油份通过排油管路节流孔板被排出，而氨的汽液两相流的主流通过工质输出口流出，减少夹套内工质流动的短路，增强了整个夹套罐的冷却效果。

附图说明

图1为本发明的一种夹套罐的整体示意图；

图2为沿本发明的夹套罐中的排油管路的轴向剖切的剖面图。

具体实施方式

图1显示了一种夹套罐。如图1所示，夹套罐包括罐体1和夹套2，夹套2焊接在罐体1的外周壁上，夹套2内有流体通道(未图示)。由于工业中应用的夹套罐体积较大，所以夹套罐一般由多块夹套2构成，当然，如果夹套罐体积较小，也可以仅由一块夹套2构成，这对于本领域的技术人员而言，是显而易见的。

如图1所示，在夹套2上开设有工质输入口3和工质输出口4，同时，由于工质中混有油，因此，还在每块夹套2的下部设置一个排油口5。其中可以用液体氨作为工质，即冷媒。

如图1所示，该夹套罐还配设有工质输入管路10，工质输出管路6和排油管路8，以及工质总管路7。所述工质输入管路10与所有夹套2上的工质输入口3连接，以便向所有夹套2输入工质；夹套2上的工质输出口4通过工质输出管路6与工质总管路7连通，以便排出工质；夹套2上的排油口5通过排油管路8与工质总管路7连接，以便排出油。

另外，如图2所示，在排油管路8和工质总管路7的连接处焊接设置有节流孔板9。节流孔板9的孔径远小于排油管路8的内径。节流孔板9同样也可以设置在排油管路8的中间位置。

通过设置节流孔板9，使得从排油管路8流入工质总管路7的液体流量变小，因此大部分的工质通过工质输出口4被排出到工质总管路7中，而只有少部分的油份从排油口5通过排油管路8被排出到工质总管路7中，这样，增强了整个夹套板的冷却效果。

尽管上面已经详细地描述了本实用新型的较佳实施例，但对于本领域的熟练技术人员而言，能够在本实用新型的范围内进行各种变化和修改。总之，本实用新型的保护范围以所附权利要求为准。