[发明专利]一种永磁材料的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种加工方法，特别涉及一种使用水基切削液的永磁材料的加 工方法。

背景技术

目前，国内对于永磁材料(特别是稀土永磁材料)的粘结和加工(包括内 圆切片和研磨以及多线切割，电火花加工等)主要使用通过使用火漆(虫胶) 或502胶作为永磁材料粘结剂的方法，其缺点主要体现在：

1、无法使用水基切削液，不环保，在加工过程中车间充满油雾和油泥， 非常影响公司对外管理形象；

2、火漆(虫胶)或502胶都需经强碱水溶液在加热下溶解，而强碱非常 容易腐蚀永磁材料的永磁晶界(富稀土和/或富硼相)，使永磁材料的表面产生 疏松或多孔，直接影响永磁材料之后的电镀或磷化，影响其使用寿命，同时降 低永磁材料的磁性能和力学性能，特别是磷化后的粘结或组装。

同时，由于火漆(虫胶)的粘结强度不高，大块磁体难以加工，研磨更是 困难(松分)；而502胶的使用成本较高，如采用稀502胶粘结永磁材料，尽 管成本费用相对较少，但由于永磁材料间存在空洞，在内圆切割时，特别是 SmCo或AlNiCo的加工，容易崩边，产生较多的残次品，如果采用粘稠502 胶虽可解决崩边，但成本过高。

而且，采用502胶的另一主要弊端就是研磨问题：502胶的硬度与磨削性 (机械性能)与永磁材料之间有差别较大，502胶很难与永磁材料以同样的磨 削速度加工，从而影响永磁材料的磨削速度及其平行度；如采用金刚砂轮双端 面磨床进行加工，必须采用粘稠502胶，成本将大幅提高，溶胶也会更加困难。

火漆(虫胶)或502胶不导电，不能用于电火花加工。

因此，特别需要一种使用水基切削液的永磁材料的加工方法以弥补现有方 法的不足之处，满足需要。

本发明的永磁材料的加工方法具有如下的特点：

1、成本低，60--90RMB/kg。

2、磁体表面好，提高磁体的磷化和电镀质量，进而提高其使用功能及寿 命。

3、强度高，可粘结和加工大尺寸磁体。

4、强度与磁体机械性能接近，便于研磨加工。

5、成本低，可密实粘结，避免切片时的崩边。

6.本发明的胶液以一定含量(确保胶体导电)的导电粉末混合，实现电火 花加工粘接后的磁性材料。

本发明的一种永磁材料的加工方法，能够采用水基切削液，加工车间整洁， 无任何污染，公司的形象和员工的工作环境得到大幅度改善；同时，水基切削 液在使用过程中，只需控制其PH值或溶液浓度，一般情况下只需加水(切削 时水挥发)，易于控制与掌握，成本低(一次性投入)，切削或磨削的加工效率 高，胶体的流动性好，可充分分步和填充在磁体表面或磁体间形成的间隙(填 充效果与胶液浓度相关)，胶液固化后强度高，可解决加工时磁体脱落及切片 加工时的崩边问题。同时，本发明的胶液以一定含量(确保胶体导电)的导电 粉末混合，实现电火花加工粘接后的磁性材料。以上为本发明的实现目的。

附图说明

图1是本发明的永磁材料切削的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解， 下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1所示，所述永磁材料的加工主要包括粘料板1、磁体载体2和磁体 3，其加工步骤如下：

1)通过粘结胶粘结磁体及磁体与载体；

2)通过粘结胶将粘料板与磁体载体粘结；

3)采用水基切削液进行加工，并定期检查溶液浓度，进行浓度维持与调

发明内容

本发明的目的是提供一种永磁材料的加工方法，能够使用水基切削液进行 永磁材料，特别是稀土永磁材料的粘结和加工(包括内圆切片和研磨以及多线 切割，电火花加工等)。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种永磁材料的加工方法，其特征在于，它包括如下的步骤：

1)通过粘结胶粘结磁体及磁体与磁体载体；

2)通过粘结胶将粘料板与磁体载体粘结；

3)采用水基切削液进行加工，并定期检查溶液浓度，进行浓度维持与调 整；

4)加工后采用溶解剂将粘结胶溶解。