[发明专利]一种凹印油墨色模版传墨量的测定方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种在印刷领域中的一种传墨量的测定方法，具体涉及在雕刻凹印印刷中，一种精确测量印刷到纸张上的墨量的方法。

背景技术

在印刷现场测定承印材料上的墨量，一般方法是采用分别称量转印前涂墨印版的重量和转印后仍沾有油墨的印版本身的重量，转印前涂墨印版的重量与转印后仍沾有油墨的印版重量之差即为承印材料上的油墨重量即油墨色模版传墨量。这种方法必须将印版拆卸后称量，操作烦琐，并且在人民币印刷等领域中，由于人民币的雕刻凹版质量为几千克，而版纹墨量只有十几克，称量误差相对较大，精确度达不到要求。

发明内容：

针对已有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种可操作性强、准确度高、重复性好的凹印油墨色模版传墨量的测定方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种凹印油墨色模版传墨量(印刷单张纸，从色模版转移到印版的墨量)的测定方法，该方法包括如下步骤：

1)、取恒重并称量过的标记号码的几张凹印吸墨纸为测定对象，将标记号码的几张凹印吸墨纸夹入正在等待印刷的其它纸中间，然后开机印刷；

2)、当凹印机达到恒定机速后，将擦版脱开进行满版印刷；

3)、待印刷结束后，将标记号码的几张凹印吸墨纸取出并再次恒重和称量，这些张单张纸印刷前后质量差的平均值即为转印到单张纸上的油墨干燥后质量，再测定油墨的挥发份含量，单张纸上的油墨干燥后质量补偿上挥发的油墨量即得出纸张上的着墨量，即油墨色模版传墨量。

其中所述标记号码的几张凹印吸墨纸的恒重预处理过程为：在温度50℃，湿度10～35％的鼓风烘箱里干燥两小时后再置入恒温恒湿室中吊晾，温度：23℃±1℃；湿度：50％r.h±2％r.h，达平衡后进行称量并记录质量。

测定印刷所使用的油墨中的挥发份含量的方法为：将普通玻璃板放入80℃烘箱内烘4小时后，取出置于干燥器内，冷却半小时后待其至室温，进行称重并记录，然后将玻璃板上均匀刮涂几条厚度一致的墨条，称量后放入80℃烘箱内烘2小时让油墨完全干燥，再次取出玻璃板冷却称量，油墨减轻的质量比上油墨原来的质量即为该油墨的挥发份含量。

本发明方法采用称量承印材料印刷前后的质量差测得承印材料上的墨量，通过恒重的预处理过程保证了称量的准确性，能够精确测量和计算出凹印油墨色模版传墨量，且可操作性较好。

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步说明本发明方法是如何实现的；

实施例1

将10张吸墨纸预先进行50℃烘箱干燥两小时的预处理，然后吊晾于恒温恒湿试验室(温度25℃±2℃，湿度50％±5％)中进行恒重并称量、记录。然后将10张吸墨纸记为第“201-210”张夹在未经恒重处理的300张吸墨纸中间(上面200张，下面100张)，然后开机印刷，当凹印机达到恒定机速后，将擦版脱开进行满版印刷。待印刷结束后，将印刷好的第“201-210”张吸墨纸取出在自然条件下放置24小时，再重复上述预处理、恒重、称量过程。印刷前后的质量差即为纸张上的墨量，结果如下：

  序号  印前质量(g)  印后质量(g)  油墨干燥后质量(g)  1  40.397  40.838  0.441  2  40.733  41.177  0.444  3  40.615  41.008  0.393  4  40.524  40.930  0.406  5  40.487  40.893  0.406  6  40.674  41.084  0.410  7  40.278  40.699  0.421  8  40.603  41.015  0.412  9  40.293  40.726  0.433  10  40.315  40.747  0.432  平均  0.420  标准偏差  0.017