[发明专利]玻璃纤维增强水泥板及其制造方法

权利要求书

1.一种玻璃纤维增强水泥板，其特征在于：按重量份数计，其组成及含量分别为：波特兰水泥：100，高铝水泥：15～13.6，粉煤灰：3.4～3.1，生石膏粉：6.3～5.7，陶粒：132～120，发泡剂：(7.1～6.5)％，分散剂：(81.3～74.5)％，净水：58.7～53，涂塑玻璃纤维网格布：4～3.6；

其中，所述发泡剂为松香皂发泡剂，其由松香：氢氧化钠：水＝5：1：35的配比制成松香酸钠溶液；所述分散剂为生石灰加适量水完全溶解调均；水为符合国家标准规定的不含油、盐酸类或有机物的淡水，加温至60～80℃，和前述两液态溶液混合。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维增强水泥板，其特征为所述波特兰水泥是由波特兰水泥熟料、0％-5％石灰石或粒化高炉炉渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料；其主要成分为硅酸三钙3CaO·SiO₂，硅酸二钙2CaO·SiO₂，铝酸三钙3CaO·Al₂O₃和铁铝酸四钙4CaO·Al₂O₃·Fe₂O₃。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维增强水泥板，其特征为所述高铝水泥是石灰石和矾土由烧结法制取；其主要化学成分(％)：氧化钙32～34，氧化铝50～60，氧化硅4～8，氧化铁1～3，氧化亚铁0～1，氧化钛1～3。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维增强水泥板，其特征为所述粉煤灰为具有火山灰活性的粒状材料，其化学成分主要是SiO₂和Al₂O₃，细度为120目。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维增强水泥板，其特征为所述生石膏粉为二水石膏CaSO₄.2H₂O，白度可达到80％以上，纯度80％，细度120目。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维增强水泥板，其特征为所述陶粒以含有二氧化硅和三氧化二铝为主成分的原材料，经过高温焙烧而成的多孔轻集料，陶粒直径≤6mm，陶粒容重400～800kg/m³，含水率<0.5％。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维增强水泥板，其特征为所述玻璃纤维网格布为涂塑抗碱玻璃纤维网格布，其网目规格为3×3mm或4×4mm。

8.一种权利要求1所述的玻璃纤维增强水泥板的制造方法，其特征在于包含以下步骤：

①计量配固体物料 将安装在不同储料罐内的波特兰水泥、高铝水泥、粉煤灰、生石膏粉、陶粒经安装在各自料罐前的螺旋输送机前端的计量秤进行计量，按前述配比的料经过螺旋输送机送入搅拌机混合，搅拌均匀；

②计量配液体物料 经液体泵计量按上述配比的发泡剂松香酸钠溶液和分散剂生石灰水溶液及加热至60～80℃的水完全混合后，连续加入到步骤①中制得的混合物中，继续搅拌，将制得的浆体倾注到输送带前端的成型台上的成型腔体的进料口中；

③成型腔体：所述的成型腔体为：在搅拌机出料口下方也即成型腔体进料口为：一个随输送带移动的玻璃纤维网格布，所述玻璃纤维网格布通过折边机折边形成成型腔体的下部的开口矩形框，同时护边成型，在其上方滞后一段距离在所述成型腔体的上部有一层玻璃纤维网格布的覆盖层，在覆盖层两边覆盖前自动涂沫上胶水，与下部的开口矩形框的折边粘合在一起，覆盖层亦随输送带移动；

④滚压 在成型腔体覆盖层覆盖玻璃纤维的同时，对成型腔体内的浆体进行滚压；

⑤振动 在对上述浆体滚压的同时，由安装在成型台下方的振动器对成型浆体进行振动；

⑥固化 对随输送机移动的成型腔体内的浆体加热，移动过程中在输送带整个长度上对初凝成型水泥板加热，温度保持在60～80℃，时间为10～11分钟；

⑦切割 根据产品要求的长度对玻璃纤维增强水泥板横向切割；

⑧养护 入养护室或加温养护，温度60℃，时间8小时；或帆布覆盖，室温，24小时。