[发明专利]一种用分解法获得无臭味丁苯再生橡胶的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用分解法处理废小汽车轮胎的方法，特别是一种用分解法处理废小汽车轮胎获得无臭味丁苯再生橡胶的方法。

背景技术

当前社会的发展，人们越来越重视我们的生活环境的优美，可持续发展深入人心，现在为了充分利用回收废弃的橡胶，人们改变了以前焚烧、填埋等对生活环境有污染的处理方法，有了多种处理废橡胶的再生的方法，如将废气的橡胶颗粒作为填充物来用于道路的建设，但是由于资源的有效利用回收是国家可持续发展的基础，因此现在大力发展的将废弃的橡胶进行可重复利用的回收处理，普通的再生橡胶的通常是加热加压的条件下，对废弃橡胶进行机械及化学的处理，使橡胶的网状交联结构降解而具有塑性，成为再硫化加工的再生橡胶，但是在生产过程中存在能耗高，工艺复杂，同时会产生大量的废水，废气及有害物质，对环境的污染极大，尤其是再生后的橡胶具有强烈臭味，无法再利用。近年来，也陆续开发了一些再生橡胶的处理方法，但是由于回收的废弃橡胶的化学成份不同，因此亟待发明各种能够适应于不同化学成份的回收处理方法，以提高废弃橡胶的回收率及降低对外排放的废气废水。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中对废橡胶进行再生处理所存在的再生橡胶具有强烈臭味的问题，提供一种用分解法处理废小汽车轮胎获得无臭味丁苯再生橡胶的方法。本发明设计一种用分解法处理废小汽车轮胎获得无臭味丁苯再生橡胶的方法，其特征是由以下步骤组成：

(1)将废弃的小汽车轮胎用破碎机粉碎至30目后剥离钢丝，

(2)然后分离杂质，

(3)将碎橡胶颗粒放入筒内，

(4)倒入橡胶油脂分解剂搅拌均匀，

(5)将搅拌后的橡胶颗粒倒入橡胶动态脱硫罐进行动态脱硫，橡胶动态脱硫罐加压至15——18公斤，加热至200——240℃，然后保持压力温度之下放置3小时，

(6)用橡胶开炼机进行机械脱硫，

(7)用橡胶精炼机对橡胶进行机械压片。本发明的优点是在分解法生产的丁苯再生橡胶无臭味，生产过程中对环境无污染，且满足理化指标的要求，同时能满足橡胶的重复再生利用。

下面结合实施例对本发明作详细说明，

具体实施方式

首先将废弃的小汽车轮胎用破碎机粉碎至30目以下，然后再用钢丝剥离机将附着在橡胶颗粒上的钢丝剥离，用震动筛与空气分离器分离橡胶颗粒中的杂质，将分离后的橡胶颗粒放入筒内加入橡胶油脂分解剂用搅拌机均匀搅拌，搅拌后的橡胶颗粒倒入动态橡胶动态脱硫罐进行脱硫，橡胶动态脱硫罐在脱硫时加压至16公斤，加热至235℃，然后在保持压力温度之下放置3小时，橡胶动态脱硫罐内的废气由酸碱中和后排放，废水回收到橡胶动态脱硫罐内，脱硫后的橡胶用橡胶开炼机进行机械脱硫，再将机械脱硫后的橡胶用橡胶精炼机进行机械压片成形后出厂。

用上述方法制成的丁苯再生橡胶再生橡胶无臭味，其理化性能指标也达到要求，能在许多产品上替代天然橡胶，是一个极具推广的废橡胶再生处理方法。同时排放的余气利用酸碱中和进行空气净化，其排出的废水进入动态脱硫处理，使整个生产过程中满足对环保的要求。